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1.电镀镍过程中为什么会出现麻坑?原因：麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌-，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。解决办法：可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫，前处理-、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。2镀镍工艺完成后表面 粗糙(毛刺)原因：a,溶液脏b ph太高形成氢氧沉淀;c电流密度过高;解决办法：粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;ph太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，-时都将产生粗糙(毛刺)。

3 结合力低如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。4 镀层脆、可焊性差当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。5 镀层发暗和色泽不均匀镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50a/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理-、底镀层-、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触-都会影响镀层色泽。

      所以，小编汇总了关于电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。

      1.镀液中铅杂质对镀层有何影响?如何处理?影响：少量铅杂质使零件在低电流密度区镀层发花、变灰，还有可能出现黑斑，随其含量增多，此现象会向高电流密度区延伸，使镀层结合力不好。处理方法：少量的铅杂质可在0.5a/din2的电流密度下进行电解去除;向镀液中添加0.39/l-亚磺酸钠，使它生成白色的沉淀而除去。由于这类镀液中有较多的soi一，所以过多的铅杂质能与soi一作用生成pbs04沉淀，因此铅杂质不会-。

      2.铬杂质会对镀层有何影响?如何处理?影响：六价铬进入镍铁合金镀液，会被fe2+还原为cr3+，而fe2+本身被氧化为fe3+，这样，大部分的铬以cr3+的形式存在。当cr3+>;0.59/l时，就会导致镀层粗糙或有毛刺。??处理方法：镍铁合金镀液中去除crs+比镀镍溶液中困难，因为若用高ph值法处理，镍铁合金镀液中的主盐之一——fez+也会形成氢氧化物沉淀而除去。故在一般情况下，少量的cr3+用冲稀镀液的方法来消除其影响;只有当cr3+含量-，可用高ph值法处理，把铬和铁一起除去，处理后用-降低ph值，重新向镀液中补充并调整镀液成分，这样虽然损失较大，但除铬比较-。

      3.镀液中铜杂质对镀层有何影响?如何处理?影响：铜杂质会引起镀层粗糙，并使零件的低电流密度区镀层发黑：处理方法：少量的铜杂质可将镀液的ph值降低至2左右，然后用小电流密度电解去除;稍多一些的铜杂质可将镀液的ph值降至1～2，然后用活化的铁阳极头子或铁粉置换。

1、结合力低

铜和镍之间的附着力就差，如果铜镀层未经活化去氧化层。就会发生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会发生剥落现象。

2、镀层脆、可焊性差

通常会显露出镀层的脆性，当镀层受弯曲或受到某种水平的磨损时。这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。