无尘室设备定位安装方案 卓宇泰吊装

    无尘室主要之作用在于控制产品如硅芯片等所接触之-的洁净度日及温湿度，使产品能在一个-之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘室。

     每立方米将大于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的a。应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于a，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1k级别。

分析国外试-料可以认为

   ⑴ 无尘室内当工作人员穿无菌服时：静止时的发菌量一般为10-300个/min.人躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人快步行走时的发菌量为 900-2500个/min.人

   ⑵ -一次一般为 70~700个/ min.人喷嚏一次一般为 4000~62000个/ min.人

   ⑶ 穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人

   ⑷ 无口罩发菌量：有口罩发菌量 1:7~1:14

   ⑸ 发菌量：发尘量 1:500~1:1000 据国内事例：

   ⑹ 手术中人员发菌量 878个/ min.人

  所以，可知无尘室内无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人，动态发菌量一般不超过1000个/ min/人，以此作为计算依据是可行的。

   无尘室内防止微粒子污染的基本原则：

    不发生

　　在控制大污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到小限度应采取以下对策：

　　减少接触剥离发尘的动作形态；

　　采用磨耗发尘小的材质；

　　采用发尘小的润滑油；

　　机台应用空压浮上的非接触化工作原理。

    无尘洁净室中的三尘。无尘洁净室有三大原则：禁尘、带尘、产尘。风淋室作为进入洁净室的缓冲通道之一，是控制带尘的好净化设备之一，它可以大限度地减少员工进出无尘洁净室所带来的污染问题。生物无尘室主要控制有生命微粒与无生命微粒尘埃对工作对象的污染。风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入无尘洁净区域，达到生产车间所要求的生产洁净环境。

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