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分析精密活塞杆工艺比较及怎样避免尺寸偏差和精密活塞杆采用滚压工艺好还是磨削工艺好？

从知识角度来看是为滚压工艺，因为它在效率上与磨削工艺相比，可增加15倍左右。而且通过这一工艺，还能增加活塞杆的疲劳强度和表面。

精密活塞杆是否可以根据图纸来制作或定制？

生产厂家除了有标准尺寸的产品外，如果客户提供的产品图纸，也是可以进行加工制造的，让客户得到自己想要的产品。并且还可以定制一些非标准尺寸的活塞杆，这样可以符合不同客户的不同需求及个性化需求。

一、直线光轴直线度。事关导向的性，一般厂家出库前会校直，但是长径比较大的产品在运输或自重的影响会产生弯曲。

二、直线光轴表面硬度。一般表面硬度在hrc58以上，更重要的是全表面淬硬-和硬度的均匀性，硬度测试达到洛氏正负2度的就算合格了。淬硬-在1.5~5mm之间，中低频淬火可能导致过深的淬深，对强度有影响，高频的淬深一般比较浅，能-硬度和强度平衡。

三、直线光轴电镀。-的电镀层厚度应在0.02mm以上，产品可能会降低电镀层厚度，导致长期使用的情况下出现点锈。

对精密直线光轴进行调质处理，可以有效地提高材料的工作强度，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力。但是，并不是所有的精密直线光轴都需要调质的，所以调质处理要根据实际的情况及材料等方面来判断。

精密直线光轴通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能-疲劳裂纹的产生或扩大，从而提高表面抗腐蚀能力。

直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是：简单的设计，好的执行能力，的维修费用，使用严格挑选坚固-的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等

1、光轴安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。

要求：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主光轴安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条光轴面为主光轴)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。

2、直线光轴机台水平的校正。

要求：用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。