嘉兴碳钢封头价格择优 晨扬封头实力强

有的设计单位为了避免二次圆整带来的材料浪费，在图样上标注封义厚度的同时也标注了设计者所要求的封头成形后的小厚度，该小厚度未经圆整，可以不是整数，而将圆整量大小的确定交由制造单位完成。

这种合理的做法，既可避免材料浪费，又为制造单位-工艺工装提高竞争能力创造了条件。

有鉴于此，gb/t 150.1要求将容器元件的名义厚度和小成形厚度标注在设计图样上。

这样规定的目的是规范设计图样尺寸标注、便于制造单位确定钢材厚度即投料厚度，避免二次圆整，降低材料浪

　依据有关规范，封头公称直径是1500mm或1200mm，相匹配的直边高是20mm，公称直径＜=3000mm其直边高为20mm，公称直径＞3000mm其直边高为40mm。

　　椭圆封头的物理性能仅次半球封头，但好于碟型封头。因为椭圆封头的-1接近半球型和碟型封头中间，对冲压机床及磨具的规定、生产制造难度系数亦接近彼此之间，即比半球封头非常容易，比碟型封头艰难。

划线是压力容器制造过程的道工序，它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。

划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上或写上-的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。

切割也称下料，是指在划过线的原材料上把需要的坯料分离下来的工序。切割方法有机械切割和热切割两种。

1.机械切割

机械切割主要包括剪切、锯切、铣切和冲切等，其特点是在切割过程中机械力起主要作用。

 (1)剪切

剪切是将剪刀压入工件中，使剪切应力超过材料的抗剪强度而达到剪断的目的。这种方法、切口精度高，只要材料硬度和尺寸合适均可采用，但距切口附近2~3mm的金属有明显硬化现象。按被剪切的平面形状，可分为直线剪切和曲线剪切。