福州方管规格常用解决方案「九川钢材」

螺旋钢管的生产工艺

1采用焊缝间隙控制装置来-焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　

2内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接。 　　

3焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，-了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　

4采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　

精密焊管热处理工艺，一般有两种：

   ⑴  退火 ：主要是消除焊接应力状态和加工硬化现象，-焊管的焊缝塑性。加热温度在相变点以下。

   ⑵  正火常化处理：主要是-焊管力学性能的不均匀性，使母体金属与焊缝处金属力学性能相接近，尽善金属显微组织、细化晶粒。加热温度在相变点以上某一点经过空冷。

   根据精密焊管不同的使用要求又可以分焊缝热处理和整体热处理。

   1焊缝热处理：又可分为在线热处理和离线热处理

   焊缝热处理：在钢管焊接后，使用一组中频条状感应加热装置在焊缝部位沿轴向进行热处理，经空冷和水冷后直接定径。此种方法仅对焊缝区加热，不涉及钢管基体，以-焊缝组织，消除焊接应力为目标，无需固定加热炉。焊缝在长方形感应器下加热，该装置备有温度测定器自动-装置，当焊缝偏转时能自动对中并进行温度补续，还能利用焊接余热，节约能源，其大不足是加热区和非加热区温度差会导致明显的残余应力，而且作业线较长。