深圳激光表面淬火加工厂家信息「泰格激光技术」
泰格模具淬火——激光表面淬火加工厂家
由于正火的特点是空气冷却,因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织,将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。激光表面淬火加工厂家
退火的目的在于:
---或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。
软化工件以便进行切削加工。
细化晶粒,---组织以提高工件的机械性能。
为终热处理淬火、回火作好组织准备。激光表面淬火加工厂家
泰格模具淬火——激光表面淬火加工厂家
冷轧工作辊热处理通常采用淬火&低温回火,淬火方式如感应表面淬火、整体加热淬火。目的是提高轧辊的耐磨性、抗剥落性能。热轧辊通常工作环境在700-800℃高温环境,表面需要承受轧材的强力摩擦及反复加热,还有承受冷却水冷却温度大幅变化热疲劳。热轧辊发展到后来其材料选用了高铬铸铁到半高速钢和高速钢。
高铬铸铁轧辊热处理有两种形式:
低于临界转变温度的亚临界热处理;
高于临界3点的高温热处理。
通常选用第二种,具体工艺有正火、回火。当下高碳高速钢替代高铬铸铁制造轧辊已经成为轧辊的主要发展趋势。
轧辊感应淬火机床具有承载能力强工件重量可达几十吨,工件长达六米,可连续淬火、分段连续淬火等功能,主要适用于重型轧辊及长粗种轴类零件表面淬火。该机床具有手动-自动操作功能,适用于单件及批量零件生产。操作简单,功能齐全,结构合理,安装调试方便。
轧辊感应淬火机床参数:
1、行程 6000mm
2、回转直径 1000mm
3、下顶针转速 10~30n/min
4、装载重量 50t
5、机床重复定位精度 ±0.1mm
6、机床双向平行度≤0.3mm
7、机床全行程跳动量≤0.2mm
轧辊感应淬火机床运动控制采用步进电机驱动滚珠丝杆传动。两变压器采用同一数控信号控制,---两变压器同步移动。两变压器相对位置上下可调。速度无极可调,行程定位。加强型车床数控系统,中文操作界面简便直观运行,抗干挠能力强。系统可对各种工件热处理工艺参数进行存储,存储量大。
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