密闭式炼胶机混入(捏炼)
将粉状或液态物料混入橡胶中形成粘结块(需要较长时间),要使配合剂混入,首先必须使块状橡胶变形,以形成与填充剂接触的新界面.此界面形成的方式,从理论---析有两种。
a、在低速下拉伸橡胶时,它可像液体一样的流动。被充分拉伸后,填充剂就会粘着在新生的界面上。然后,橡胶收缩将粘着的填充剂包围起来,并形成一个整体,就像把橡胶的棱边拉伸、包卷,再拉伸等,后在挤压下形成一个整体。
b.在高速下使橡胶变形时,它呈现固体性质,即发生脆性破坏而成粒状。这些新生成的胶粒表面上就布满了填充剂接着就在压力下,结合成一整体,成为块胶料。
简述炼胶机不稳的处理办法
炼胶机在正常操作时,机器会出现不稳轻微晃动的现象。这种现状的产生多是由于以下原因造成的。
1、炼胶机内物料堆积过多,缝隙过大。随着两辊筒的旋转,这些堆积的物料不断进入辊隙,增加不稳的因素,机器出现轻微晃动。
2、炼胶机内堆积物料太少,也会引起操作过程的不稳定性3、炼胶机底座放置的位置不平整也会引起机器不稳的现象产生。知道了炼胶机机身不稳的原因,我们就要一个个处理,首先炼胶机放置的物料要明确一个合适的中间值,不要引起过多过少的现状出现,放置机械的时候选择平整的地面。
平板炼胶机在换料时应该注意什么事项
平板炼胶机加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 平板炼胶机换料时应该注意什么: 清洗时注射座要退回 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 用聚清洗分解的物料 炼胶机随辊温升高,胶料的粘度降低,有利于胶料在固体配合剂表面的湿润,吃粉加快;但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱,不容易破碎,不利于配合剂的分散,结合橡胶的生成量也会减少。因此开炼机混炼时辊筒的温度要合适。由于温度对不同胶料包辊性的影响不同,因此不同胶料混炼时辊温也应不同。nr包热辊,前辊温度要高于后辊;而大多数合成橡胶包冷辊,前辊温度要低于后辊。
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