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过滤洗涤干燥三合一能在同一容器内完成从进料到过滤、洗涤、干燥zui后到出料等全过程的连续操作，具有设备占用空间小，自动化程度高、人员劳动强度降低等优势，广泛应用于制药、化工、食品、-等行业固液分离、洗涤及干燥。

过滤洗涤干燥三合一 设备结构

   过滤洗涤干燥三合一主要由承压部分的立式罐体、加热系统、搅拌系统(搅拌轴、搅拌桨、机械密封等)、搅拌升降机构、传动机构、过滤介质、出料阀、喷淋装置、灭菌装置、液压泵站、主电控柜(包括变频器、cpu)等部件组成，实现了机、电、仪一体化。

   在一批物料的过滤、洗涤、干燥、固体卸料等基本操作过程结束后，过滤洗涤干燥机还能用溶剂再将需要进一步处理的物料溶解，连续地进行下一步操作过程。在生产中要使过滤洗涤干燥机每一步操作工艺都达到zui佳，就要-地了解和掌握三合一的工艺应用特点和使用中注意事项，以便让多个工艺应用-地在过滤洗涤干燥机内连续完成。

现有过滤洗涤干燥三合一在长期生产使用中发现一些缺陷，例如干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受-等。

  (1) 换热效果不理想：过滤洗涤干燥三合一在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低，干燥效果并不理想，如物料稍有热敏性、触变性，效果更会大打折扣。

  (2) 干燥效率低，成品有结块：对于有一些热敏性、触变性的晶状物料用其干燥时，会有结团现象发生，产生干燥时间较长、容积生产利用率较低以及大型化比较困难等缺点，使其应用受到了很大的-。

  (3) 干燥时装料系数低，干燥效果差：过滤洗涤干燥三合一按精制提纯时物料加洗涤液的总体积设计的，洗涤液过滤后的物料体积约为三合一总容积的20%～30%。在干燥过程中，装料系数低，物料只能与部分传热面接触，换热效率低，干燥效果受-。

  (4) 真空干燥工序所需的时间是精制提纯过滤洗涤工序的2～3倍，设备利用率不高：由于换热效果不理想、干燥效率低、干燥时装料系数低等原因，造成真空干燥工序所需的时间占过滤洗涤干燥工艺总时间的60%以上，设备的生产能力不能充分发挥。

  (5) 锥形过滤器易堵塞：洗涤液过滤后，有少量洗涤液残留在多层金属烧结网的间隙中、主机内壁与烧结网的夹套中。在干燥过程中，在残留洗涤液中的晶体细粉析出重结晶，慢慢堵塞锥形过滤器。

筒锥式反应过滤干燥一体机维护与保养  中修

  (1) 中修内容已包含所有小修内容。

  (2) 紧固设备所有部件螺丝。

  (3) 检查减速机、主电机：接线盒开盖检查接线螺丝紧固性、螺丝紧固、无异常噪音、油位正常、无渗油。

  (4) 主轴顶部紧固螺帽及锁紧止退片检查：无松动、无损坏。

  (5) 检测搅拌桨叶与罐壁zui小间隙在规定范围，桨叶与罐壁无磨擦痕迹。

  (6) 检测桨叶与滤板zui小间隙，桨叶与滤板无磨擦痕迹。

  (7) 检测滤板平整无异常变形，滤板各螺丝紧固。

  (8) 工业级设备检查：滤板紧固螺丝，并验证滤板压条无漏粉。

  (9) 检查机械密封与罐顶的紧固螺丝。

   真空盘式干燥机适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如-、-、生物制品、酶等。湿物料分批加入到-负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿分经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。