新疆简易版移动打砂机价格常用解决方案「在线咨询」

轴承是移动破碎机非常重要的组成部分，但是在使用时也会出现很多的问题，例如出现轴承温度过热的情况，那么这是什么原因造成的呢？我们要如何应对呢？

　　1.两个轴承座高低不平，或电机转子与移动破碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

　　2.轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

　　3.轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，移动破碎机运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

移动破碎机可以移动式作业，-设备生产安全的同时运行-。移动破碎机作为粗破设备，其易损件的磨损率也比较大，那么我们要如何修复呢？

　　1、将磨损的轴颈车光，在-设计表面粗糙度的前提下，采用较小的加工量加工。然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准，按原设计的配合性能配制轴承。

　　2、手工电弧焊堆焊轴颈表面，然后进行切削加工，以达到原设计的轴颈尺寸。堆焊时应正确选择堆焊工艺，防止分心轴弯曲变形。堆焊时应合理选用焊条，焊条直径要小，电流强度不宜太高。堆焊后在加工时应选择合理的定心基准，以保持装配后的运转精度。

　　3、轴颈镶套，将磨损的轴颈车光，另外做一个钢套。钢套的内孔与轴颈应是过盈配合s7/h6，外径按原设计尺寸与公差加工。钢套应热装到轴颈上。

　　作为移动破碎机重要的一个部件，我们平时在设备运行工作时一定要定期检查，发现问题及时解决修复，防微杜渐，以免造成重大的生产故障，影响整个石料生产线的运行。

移动破碎站具有高-性、大破碎比、智能化控制,产能优异、结构紧凑、运输便捷、维修方便等特点,但是在使用中可能会出现很多的问题需要我们注意，例如在运行时突然停机的情况，这是什么原因造成的呢？

　　1、作业场地的电压过低无力破碎石料，导致的焖车。对于此情况只需要从新调整工作场地的电压即可。偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动，需要重新安装或更换紧定衬套。

　　2、还有可能是应为工作环境-，工作量大，造成轴承损坏，更换新的轴承就可以从新投入生产。

　　3、再就是因为移动破碎站的驱动槽轮的皮带过松，造成转动没劲皮带打滑，这种情况只用更换皮带就可以了。

　　4、物料粘度大或给料速度过快，导致排料口堵塞后，造成满仓闷车。清除排料口堵塞物，-以后生产出料口的畅通。

接下来我们讲讲有关移动式破碎机的保养之法，让您的机器可以使用的时间更长远。

　　1，定期检查机器磨损

必须定期检查机器内部零件的磨损情况。 例如中心入管、锥帽、叶片车上、下游路衬、圆周保护板、颚板磨损程度、磨损-时应立即修补或更换。 同时，更换零件的重量、型号和尺寸等时，必须用原来的零件参数进行更换。

　　2，做好润滑工作

需要经常注意，必须及时进行摩擦面的润滑作业，所使用的润滑脂因使用场所、气温条件而异，一般在加入采用钙基、钠基、钙钠基的润滑脂时，需要用干净的或-清洗滚柱轴承的轨道后加入， 装入机壳的润滑脂为其空间容积的50%左右，而且每3~6个月更换一次，能够-机器的正常运转，延长使用寿命。

　　3，保持设备的清洁

必须经常保持设备清洁，注意不要积尘、无油污、无漏油、无漏水、无漏水、无灰尘、灰尘等异物进入润滑系统和润滑部位。 这些异物不仅破坏润滑油膜，而且损失设备润滑，磨损增加，设备寿命缩短，-要注意轴承的定期清洗，破碎机在2000小时后打开主轴组件清洗轴承，一般在7200小时后更换新轴承。