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注塑加工中冷却需要注意什么

1、注塑塑料什么时候开始冷却

塑料颗粒，经过注塑模具内部的熔融塑料一旦和注塑模具内部发生接触，便开始冷却、固化、成型。

2、冷却期间的收缩现象

注塑机持续的注塑，而随着塑料冷却，它将固化成所需注塑件的形状，但是，在冷却期间，零件可能会出现一些收缩

在注射阶段填充材料可以使其他材料流入注塑模具并减少可见的收缩量，在经过所需的冷却时间之前，无法打开注塑模具。

3、注塑冷却时间如果估算

注塑件加工的过程当中，冷却时间多久显得非常重要，可以根据塑料的几种热力学性质以及零件的z大壁厚来进行冷却时间的估算。

注塑注射的压力

注射压力是指螺杆头对塑化熔体施加的压力，在注射过程之中，螺杆头部对熔融材料的压力使熔融材料克服筒体之内流动到模腔的摩擦阻力，以一定的速度进入模腔，使熔融材料得到压实。

注塑件加工过程中塑化压力和注射压力，对于终产品的问题有着深刻的影响，-是对于注塑操作人员，在注塑生产的过程当中要时刻关注注射机的各种参数变化。

在塑料加工的过程中，主要涉及三个温度参数：烘料干燥温度、炮筒温度、模具温度。

1、烘料干燥温度

塑料加工时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料，由于原料水分含量过高会引起汽化、剥层、脱皮、发脆等缺陷。

2、炮筒温度

螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段、压缩段、计量段、每段对应的炮筒温度一般是由低到高分布；另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度 ,而加长射嘴则稍高于计量末端之温度。

3、模具温度

模具温度指他模腔表面温度，根据模具型腔各部门的外形不同，一般是难走胶的部位，模温要求高一点，前模温度略高于后模温度，当各部位设定温 度后，要求其温度波动小，所以往往要使用模具恒温机，冷水机等辅助设备来调节模温。

降低注塑加工的模具异味的措施

1、控制添加剂使用：　注塑模具中可能用到各种化学物质。这些物质经过烧制作用，使塑料制品中挟带着臭味或其它异味。所以尽量控制添加剂的比例和重量，另外在pvc挤出或者压延过程中使用锌类稳定剂替代-b酚类稳定剂。

2、加入芳香剂：在注塑加工过程中加入芳香剂只是遮盖气味，对于异味小的注塑模具的可以使用。

3、使用特殊的清洁剂溶液：一般来说这些清洁剂都是含有表面活性剂的水性或者碱性溶液。

4、填充少数的沸石：沸石具有很多的结晶空泛，这些空泛能够捕抓那些具有气味的气体小分子。