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列管式换热器的生产效率

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。

列管式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。

板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突---况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。对于这时的情况，主要是快速的清除污垢，---生产装置可以正常的运转，恢复正常生产状态。恢复装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少，管道流通面积的减少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。

螺旋板式换热器的技术要求和性能结构及性能

螺旋板式换热器的技术要求和性能

结构及性能

1、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，---增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。

2、在壳体上的接管采用叨向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

3、i型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。

4、ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，---适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

5、ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。

6、螺旋板式换热器按公称压力可分为pn0.6、1.0、1.6、2.5mpa系指单通道能承受的大工作压力。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。

7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

技术要求

1、本工艺为螺旋板换热器的通用焊接工艺，其余要求按设备施工图和《螺旋板换热器》进行制造、检验及验收。

2、本设备应由持证焊工进行施焊。施焊完毕应在焊缝附近打上焊工钢印或由班长做好施焊原始记录存档。

3、在施工图纸没有规定时，对接焊缝余高为0~2mm，角焊缝的焊脚高度等于两连接件中较薄者厚度。

4、卷制螺旋板的钢板宽度必须一致，否则卷制成形后应将螺旋板两端面磨到同一高度，否则会影响焊接。

什么原因使得空气换热器余热回收率低

对于空气换热器有所应用的用户可能有所了解，在目前对其使用过程中有一个---的问题就是余热回收率很低，这样不仅浪费资源，还加大了使用的成本。其中，有一个重要的原因就是空气换热器的传热效率低，如果传热面积太小的话，就会---造成的余热回收不了。对此相关人员为我们介绍到，假如空气换热器温降过大或换热器安装在远离炉子的地方，致使空气换热器处于一个低温的地方。

当然人们一开始对这个实际的低温区认识并不十分清楚，相反，甚至认为它是高温区。现在虽然这种认识得到了扭转，但在实际应用时，由于种种原因采取了不利对策。此外，导致空气换热器传热效率低的另一个原因是抉热器的行程少及通过换热器的烟气量不足或烟气产生偏析，这样将可能导致换热器寿命降低。希望通过上述知识的讲解，可以---的帮助到大家。

解决换热器污渍或浸蚀的方式

解决换热器污渍或浸蚀的方式 解决换热器污渍或浸蚀的方式是向货运物流中引入缓聚剂来防止污渍或浸蚀。换热器的泄漏会造成髙压流体进到低压货运物流。很多泄漏将造成换热器低压流体压力的提升，一般可根据压力表读值的提升或低压液---总流量的---降低展现出来，换热器小量泄漏将会不容易造成低压流体压力的上升。可根据在换热器出口对低压流体抽样剖析是不是有髙压流体的存有来确定换热器是不是泄漏，假定一台石油/水冷却器产生泄漏，油压力高过水压力，对换热器出口的水开展抽样剖析。