济南换热器价格-「辉晟」

板式换热器的特点:工作压力达8mpa

板式换热器的特点：

重量轻

板式换热器的板片厚度仅为 0.6~0.8mm,管壳式换热器的传热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重量重得多；故在换热量相同时，板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器小，其重量约为管壳式的1/5。

工作压力达8mpa

可拆式板式换热器是靠垫片密封的，密封周边长，而且角孔的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到足够的压紧力，所以高工作压力仅为2.5mpa。钎焊式、全焊板式换热器改变了可拆式板式换热器的密封形式，板壳式换热器改变了两种流体的进出口形式，提高了板式换热器的工作压力。目前钎焊式、全焊板式换热器承受的工作压力达3.5~4mpa，板壳式可达8mpa。在可拆式换热器中，通过在常规波纹板片上加筋形成波纹管状通道，除能 强化传热之外，还增加了板式换热器的承压能力。

板式换热器的异常现象停止剖析

板式换热器是一种的换热设备，它有着其它换热设备无法比较的优点：它换热系数高，热损失少，占空中积小，构造紧凑轻巧，维修清洗便当，应用范围广范，运用-等，不过，板式换热器也有着本身的一些缺陷，如压力不能-2.5mpa，温度不能-250摄氏度，不能对较大颗粒和长纤维停止换热，关于腐蚀性的工况不能运用，容易梗塞等。下面便对换热器的一些常见异常现象停止剖析：

一 走漏

1 停机走漏 主要缘由是换热器频繁的启停，恢复正常的工作情况及可;

2 内漏 主要缘由是密封垫损坏，以及板片腐蚀穿孔;

3 外漏 主要缘由是密封垫错位、挤出、损坏，板片腐蚀、变形，未压紧到规则的夹紧尺寸;

4 盲板与夹紧板之间走漏 主要缘由是盲板被硬物击穿。

二 压降异常

压力降大于设计值

1 实践流量大于设计值;

2 板间梗塞;

3 板片入口梗塞。

三 换热异常

1 热侧出口温度高于设计值，主要缘由是选型有问题、热侧流量大于设计值、板片梗塞或者冷侧流量小等;

2 冷侧出口温渡过低，主要缘由是热侧流量小或温度低于设计值，板片梗塞等。

列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜

列管式换热器与管壳式换热器主要区别

1、结构上全一样，只是使用方式不一样。

2、列管式是料液走管程就是管子里面，冷却水走壳程管子和壳之间，管壳式正好相反。

列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，毁坏换热器。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板挡板和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，里面装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为增加管外流体的传热分系数，通常在壳内安装若干挡板。挡板可增加壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增加流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

管壳式换热器的基本构件

管壳式换热器的管子是换热器的基本构件，它为在管内流过一种流体和穿越管外的另一种流体之间提供传热面。根据两侧流体的性质决定管子材料，将具有腐蚀性，水质差的海水放在管内流动，水质较好的除盐水放在管子外壳侧，这样管子只需采用耐海水腐蚀的钛管，同时清洗污垢较为方便，管径从传热流体力学角度考虑，在给定壳体内使用小直径管子，可以得到的表面密度，但大多数流体会在管子表面上沉积污垢层，尤其管内冷却水水质较差，泥沙和污物及海生物的存在，都可能会在管壁上形成沉积物，将传热恶化并使定期的清洗工作成为-，管子清洗-管径小约为20mm，钛管一般采φ25mm，对给定的流体，污垢形成主要受管壁温度和流速的影响，为得到合理的维修周期，管内侧水的流速应在2m／s左右视允许压降的要求。由于一般冷却水选用海水、河水等，较易引起结垢，对管壳式换热器，应根据水质含沙量情况需设置胶球清洗装置进行定期清洗。