漂流用防腐钢管报价价格合理「汇众管道」

供水管网是城市运行的生命线，爆管、断水、低压都会威胁供水安全。长距离输水钢管将受到各种环境介质的腐蚀，其中电化学腐蚀和生物腐蚀是的两种形式。在大口径(dn>;600)输水工程中，使用涂塑复合管和球墨铸铁管，就成本而言，涂塑复合管更具有优势。而涂塑复合管经历了四次升级换代，其中外3pe内ep是在外单pe内ep的基础上升级换代产品，简称tpep。

钢管具有-的延展性、整体性和便捷的施工操作性，适用于埋地敷设，可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽，这是方便、的防护手段。

在-防腐涂层中，聚乙烯和环氧具有优良的抗腐蚀性和耐就久性能，但是各有千秋。

聚乙烯的分子结构与性能

聚乙烯粉末涂料是目前钢管涂塑的主要材料，以线性低密度聚乙烯或烯烃共聚物为主，其分子结构和材料密度变化较大，它的结构、结晶度和密度介于高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间，虽然也是线性结构，但分子排列整齐，支链短小且有规则，导致分子间排列不紧密，破坏了分子链段的近程有序性，降低了聚乙烯分子的结晶倾向，因此抗冲击性能好，聚乙烯的结构通式为

其中r为ch3()、c2h5()、c4h9(异丁基)

可以看出，聚乙烯是以-ch2-为主体的链状高分子聚合物，r侧链或支链的存在会降低聚乙烯的结晶度。分子结构赋予聚乙烯材料优异的耐环境应力开裂性能及耐腐蚀性能。

内壁防腐涂层

     为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高运输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料为环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为-涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。

防腐保温涂层在中、小口径的热输或燃料油的管道上，为了削减管道向土壤散热，在管道外部加上保温文防腐的复合层。常用的保温资料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种资料质地松软，为进步其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，构成复合资料结构，以避免地下水进入保温层内。

环氧树脂的分子结构与性能

双酚a型环氧树脂的各结构单元赋予树脂不同的功能。

— 环-和-赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；

— 醚键和-是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；

— 醚键和c-c链使大分子具有柔顺性；

— -环赋予聚合物以耐热性和刚性；

— 赋予环氧大分子一定的刚性；

— -c-o-键的键能高，可提高树脂的耐碱性。

双酚a环氧树脂各结构单元赋于树脂的性能

聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的-性差；环氧树脂属于极性分子，有-基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业佳搭配。

涂塑钢管行业早代采用的是内外聚乙烯防腐，由于聚乙烯附着力问题，发展到第二代内外环氧树脂粉末，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到现在的-防腐内环氧外三层结构聚乙烯，广泛应用于西气东输、南水北调配套工程中。如下图所示：

腐蚀是指金属材料和环境介质对金属表面的化学和电化学影响，造成材料的降解和破坏。管道常见的腐蚀主要是由溶解-、h2s、c1、少量溶解氧和-等腐蚀性物质引起的，这些物质与金属直接相关，引起化学腐蚀。

3pe防腐钢管首先在钢管表面喷涂环氧底漆，然后以一定的转速将钢管送入涂层区，次挤出具有一定厚度和密度的胶膜，将其包裹在钢管表面。当胶粘剂仍在熔融时，第二台挤出机挤出聚乙烯薄膜，并将其包裹在胶粘剂周围形成涂层。

三层聚乙烯防腐涂层的结构是：底层为fbe，厚约50至128毫米，中间层为共聚胶，约200毫米厚，外层为聚乙烯，厚度约3毫米。这种结构将fbe的高附着力、耐氧性、耐化学腐蚀性和耐阴极剥离性与高密度聚乙烯的防潮性、电绝缘性和耐机械损伤性结合成一个的有机整体。它具有对管道表面附着力强、电绝缘性好、耐冲击、使用-等-优点，阴极保护电流密度小，仅为1 ~ 38a/m2。