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电极红铜分类

紫铜类纯铜：t2.c1100.c11000.无氧铜tu1.c1020.c10200加磷脱氧铜tp2.c1220.c12200.

黄铜类，铜合金

h96.c2100.c21000.h90.c2200.c22000.h85.c2300.c23000.h80.c2400.c24000.h68a.c2680.  c26200.h65.c2700.c26800.h62.c2720.c27400.

铅黄铜    hpb59-1.c3710.c37800.hpb59-2.c3771.c35300.  hpb60-2.c3604.c36000.hpb63-3.c3560.c34500.hpb63-0.1.c34900.

铝黄铜hai77-2.c6870.c68700.  hai60-1-1.c6782.c67000.hai59-3-2.c67800.hai66-6-3-2.c6872.

锡黄铜hsn62-1.hsn70-1ab.锰黄铜hmn58-2.c67400.hmn57-3-1.铁黄铜hfe59-1-1.c6782.c67820.硅黄铜hsi80-3.c69400.

青铜类：

锡青铜qsn4-3,qsn6.5-0.1.qsn7-0.2.c5212.c52100.qsn6.5-0.4.

铝青铜qai9-2.c61000.qai9-4.qai10-3-1.5.  c6161.c61900.qai10--4-4.c6301.c63000.c63200.

硅青铜qsi3-1.c65500.c65800.qsi1-3.c64700.qsi1.8.  锰青铜qmn5.---青铜qzr0.2-0.4.铬青铜qcr0.5.c18100.c18200.c18400.qcr1-2.

铬---铜qcr1-0.15.c18150.  镉青铜qcd1.0.铍青铜qbe1.8.qbe2.0.白铜类：b19.b25.铁白铜bfe10-1--1.b111.c70600.bfe30--1-1.b111.  c71500.

锌白铜bzn15-20.等。

电极红铜

主营系列：200系列、300系列、400系列、600系列。

不锈钢产品有：304(0cr18ni9)、0cr18ni9)、316l (00cr17ni14mo2)、 316ti(0cr18ni12mo2ti) 、317l(00cr19ni13mo3)； 304h、321(1cr18ni9ti)(1.4541)、347h、309s(0cr22ni12)、316ti(06cr17ni12mo2ti)、310s(0cr25ni20)、3141cr25ni20si2)； 904l(00cr20ni25mo4.5cu)、 301(1cr17ni7)、420j2(3cr13)、304h；sus630、17cr4ni4cu(17-4),sus631、17cr7ni1al(17-7) ；416f、303f、303、303cu、303f、304f、316f等。我们来看下不同牌号红铜特性，如下1、c1100：具有较高之热电传导性、加工性、延展性、耐蚀性和耐候性。

进口铜合金有：日本住友、三菱、ngk、三宝；韩国昌盛、智利，国产铜合金有：鑫科、洛铜、云铜、江铜、众源等。

主营材质有：c3602、c3604、hpb59-1、59-3、h62(cuzn40)、h63(cuzn37)、h65cuzn35、h68c2680、h70c2600、h80cuzn15、h90cuzn10、h96cuzn5；c1100t2；tu1c1020；tp2c1220；c5100、c5191、c5210、c17000、c17200、c17300、c17500、qbe2.0、qbe1.8等。s136真空热处理程序中主要包括退火、淬火、回火三道基本工序，但是在热处理过程中，温度过高或者过低也是存在的客观事实。

进口铝合金有：日本神户、美铝、国产铝合金有：西南、西北、伟昌等。

主营材质有：5056 、5052、 5050、6061-t3、6061-t5、6061-t6、6063-t3、6063-t5、6063-t6 、lf10 、ly11、ly12、1100、1060、1070、5356 、7005，7009，7075, 2011、2017、2024、3003、5154、5005、6011、6082、7003等。真空热处理拓展知识1、淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、装炉、控温系统误差或进入冷却槽方法不当等其它原因造成，对策：应该修正真空热处理工艺温度，检修校正核控温系统。

4.冷却不当

主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

5.原材料组织---

如碳化物偏析---，锻造差，预备热处理方法不当等，预防措施是：采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

二.硬度不足

1.淬火温度过低

主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统；装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

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