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如何正确使用超声波焊接机

1．先动口再动手

对于有故障的超声波焊接机，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于不是很熟悉的超声波焊接机，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。有人错误认为超声波模具只是一块铝合金，其实超声波模具的设计与制造是很有讲究的，其实超声波模具是超声波焊接技术中具有技术---的一个方面。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2．先外部后内部

应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3．先机械后电气

首先你要先排除超声波模具方面的问题后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触---故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，超声波维修以免误判。

4．先静态后动态

在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、触摸、测参数、判断故障，后进行维修。

5． 先清洁后维修

对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

6． 先功放板后设备

超声波焊接机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例---，所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以---。

7． 先普遍后特殊

因装配配件或制造工艺方面而引起的故障，超声波维修一般占常见故障的50%左右。超声波设备的故障多为硬性故障，要谨慎清楚的检查排除问题才轻易开机实验。

8． 先---后内部

先不要急于更换损坏的电气部件，在确认---设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

9． 先直流后交流

检修时，必须先检查直流电压，再交流回路动态工作点，如果是滤波回路的问题的话，它将引起整机的系统问题，超声波焊接机的直流电源一般为300v，或+-160v分压。

10． 先故障后调试

有些情况下，所有的损坏原件都更换好了，但是还是不正常，这就要检查保护系统的调试问题了，电流大保护，频率大保护，超声波维修单前提是调频电感一定要处在合适的位置，如果偏离正常位置太远，在调试的过程中可能会损坏功放板。3、超声波焊接时如果在两片塑料中间想夹入细铁丝网必须有加定位的办法才能让铁丝网焊接在塑料中不会走动。注意20khz的电感美国线路大约在1.1mh，台湾线路大约在0.8mh，15khz台湾线路的调频电感大约在1.50mh。调试前务必将电感旋转到正常位置。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

超声波换能器常见问题

超声波换能器常见问题

1、超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。事实上超声波焊接机换模后，超声焊接机焊接效果不好、不达标，基本都不是超声波焊接机出现了问题，而是换模后，没有正确调试导致的。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体不包括喷塑外壳放进烘箱设定100℃ 左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。 　　

2、换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。 　　

3、振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重---工艺，在一般情况下会出现这种情况。

4、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年可能会出现振动面穿孔的情况。

?不同焊接方法焊接异种金属时的特点

大多数焊接方法都可用于异种金属的焊接，但在选择焊接方法及制定工艺措施时，仍应考虑异种金属焊接时的特点。根据母材和焊接接头不同的要求，熔焊、压焊及其他焊接方法在异种金属焊接中都有所应用，但也都各有其优缺点。

1.熔焊

异种金属焊接中应用较多的是熔焊方法，常用的熔焊方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。3．先机械后电气首先你要先排除超声波模具方面的问题后，再进行电气方面的检查。为了减少稀释，降低熔合比或控制不同金属母材的熔化量，通常可选用热源能量密度较高的电子束焊、激光焊等离子弧焊等方法。

为了减小熔深，可以采取间接电弧、摆动焊丝、带状电极、附加不通电焊丝等工艺措施。另外一个原因是超声波是纵向传播的，能量损失和距离成正比，距离越远焊接效果就越小，因此工件臂厚不能低于2mm，否则不能---的熔接。但无论如何，只要是熔焊，总有部分母材熔入焊缝而引起稀释，另外，还会形成诸如金属间化合物、共晶体等。为了减轻这类不利影响，必须控制和缩短金属在液态或高温固态下的停留时间。

然而，尽管熔焊方法和工艺措施不断改进和完善，却仍然难以解决所有异种金属焊接时的问题，因为金属种类繁多，性能要求又多种多样，接头形式又各不相同，许多情况下还需要采用压焊或其他的焊接方法来解决特定的异种金属接头的焊接问题。

2.压焊

大多数压焊方法都只将被焊金属加热至塑性状态或甚至不加热，而以施加一定的压力为基本特征。与熔焊相比，在焊接异种金属接头时压焊具有一定的---性，只要接头形式允许，焊接又能满足要求，采用压焊往往是比较合理的选择。

压焊时，异种金属交界表面可以熔化，也可以不熔化，但由于有压力的作用，即使表面有熔化金属存在，也会被挤压而排出如闪光焊和摩擦焊，只有少数情况下压焊后还保留了曾经熔化的金属如点焊。

压焊由于不加热或加热温度低，可以减轻或避免热循环对母材金属性能的不利影响，防止产生脆性的金属间化合物。某些形式的压焊甚至能将已产生的金属间化合物从接头中挤压出去。此外，压焊时也不存在因稀释而引起的焊缝金属性能变化问题。

不过，大多数压焊方法对接头形式是有一定要求的，例如点焊、缝焊、超声波焊必须用搭接接头；摩擦焊时至少有一个工件必须具有旋转体的截面。压焊设备目前也还不普及。这些无疑地都---了压焊的应用范围。

3.其他

除熔焊和压焊外，还有一些可以用于异种金属焊接的方法。例如钎焊就是钎料与母材之间的异种金属焊接方法，不过这里所讨论的则是较特殊的钎焊方法。

有一种方法称作熔焊——钎焊，即对异种金属接头中低熔点母材一侧为熔焊，对高熔点母材—侧为钎焊。所以，在焊接的时候，超声波焊接机的温度需要比焊接塑料件的熔点温度稍高点。而且通常是以低熔点母材相同的金属为钎料。因此，钎料与低熔点母材之间就是同种金属的熔焊过程，不存在特殊困难。钎料与高熔点母材之间则是钎焊过程，母材不发生熔化、结晶，可以避免许多焊接性方面的问题，但要求钎料对母材能---润湿。

另一种方法称作共晶钎焊或共晶扩散钎焊。这是将异种金属接触表面加热到一定温度，使两种金属在接触表面处形成低熔点的共晶体，该低熔点共晶体在此温度下呈液态，实质上成了一种不用外加钎料的钎焊方法。

当然，这要求两种金属之间能够形成低熔点的共晶体。为了---的让用户了解其中的不同，小编为大家整理下超声波塑料、金属焊接机的焊接原理及区别。异种金属扩散焊时加入中间层材料，在很低压力下加热使中间层材料熔化，或与被焊金属接触形成低熔点共晶体，此时形成的薄层液体，经一定时间的保温过程，使中间层材料全部扩散到母材中并均匀化，就能形成没有中间材料的异种金属接头。

这类方法在焊接过程中都会出现少量液态金属。因而又被称作液相过渡焊，他们的共同特点就是接头中不存在铸造组织。

动力锂电池将成为锂电池的主力军

锂电池的行业发展迅速，首要原因是政策推动着新能源汽车产业发展。3：焊接材料的认识误区：由于社会各种材料很多，也很复杂，尤其是不断创造出的新型材料。在2017年4月，---在印发的新《汽车产业中长期发展规划》中还提到，2020年新能源汽车产销量要达到200万辆，力争2025年新能源汽车占汽车产销20%以上。可见未来新能源和绿色节能等产业成为社会的重要支柱产业。

在动力电池技术未来走向中，三元正在成为大的趋势。沿焊接接头的各个区域强度、硬度、塑性、韧性、冲击性能、高温蠕变、---性能都有很大差别。相较钴酸锂、磷酸铁锂和锰酸锂电池，三元锂电池具备能量密度高、电压平台高、振实密度高、循环性能好、电化学稳定等特性，在提升新能源汽车的续航里程方面有着明显优势，同时还具有输出功率比较大，低温性能好，可适应全天候气温等优点。对于电动汽车来说，无疑消费者大多关心的就是它的续航能力与安全性，三元锂电池显然是较好的选择。

电动汽车需求的迅速上升，使得动力锂离子电池需求量大幅上升，使之成为带动锂离子电池行业增长的主力。与变幅杆一样，焊头也是调谐装置，在大部分应用中也提供机械放大，焊头的长度必须是超声波在其制造材质中的半波长或半波长的整---。锂电是一个---韧性的产品，从80年代诞生，至今经过了长时间的沉淀与技术---，同时锂电无论生产还是销毁过程均对环境危害较小，比较符合当前社会发展的诉求，所以锂电才成为了当今新一代能源的---重点。就中期来看，当前运输技术的升级是环球应用科技升级的---，动力锂电池作为运输技术升级不可或缺的配套产品，在未来3-5年预计将有---的发展。

由于动力电池需求量的扩大，在生产制作过程中对超声波金属焊接机的需求标准要求以及产能也不断的扩大，超声波焊接技术---竞争力已成为厂家耐以生存的特性，我们不断研发新技术用来满足动力电池极耳的焊接。