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静液挤压

金属型材挤压成型有几种不同的方法，今天小编在这为大家介绍一下：

静液挤压又称高压液体挤压，是在挤压时挤压筒内通入高压液体压力达1000-3000mpa，金属锭坯借助挤压筒内高压液体的压力，从挤压模孔中被挤出，从而获得所需要的形状和尺寸的方法。

静液挤压比常规的挤压方法有很多优点，金属锭坯与挤压筒壁不直接接触，无摩擦，因而金属变形---均匀；可采用较长的锭坯，挤压时锭坯不会弯曲；挤压力小，比常规的正向挤压力小20-40%；圆挤压筒制造的工作内套与模具间的配合方式要根据生产铝合金产品来选择。挤压比大，可实现高速挤压。但同时存在一些问题需要解决，如：高压下液体密封性，挤压工具的强度，传压介质的选择等。

铝型材生产前要对圆挤压筒制造和挤压机垫片进行检查，---后续工作顺利进行：

要对挤压筒和模具的加热温度进行检测，根据所需要挤压的型材类型，是空心型材还是实心型材，来确定挤压筒和模具的加热温度。

型材类型实心型材空心型材挤压筒加热温度℃380-450420-460模具加热温度℃430-500440-480第五步要检查挤压机的垫片，二垫片之间的直径差应该控制在0.1mm以内，根据挤压机的吨位大小来确定垫片与挤压筒之间的内径差，如果挤压能力在8.0mn以下的挤压机，垫片与挤压筒内径差要控制在0.3mm以下，如果挤压能力在8.0mn以上的挤压机，垫片与挤压筒内径在0.3-0.8mm的范围之内，挤压能力越大，内径差值可以越高。挤压机是生产金属型材的主要工具，挤压筒是盛装金属的料筒，为了使金属流动均匀和圆挤压筒制造免受过于剧烈的热冲击，挤压筒加热的方法有：(1)开始挤压前，把加热好的铸锭放入挤压筒内，或用煤气，或用加热器从筒内加热。

 传统挤压机配件直接应用挤压压铸工艺，只能利用其合模力，也只有合模力才是一个向前推进的动力。合模力的大小，决定了挤压补缩力的大小。因此，全液压式传统挤压机配件，其合模力就是其的锁模力，也可作为其挤压补缩力。而曲肘式挤压机配件的 向前挤压力等于其合模油缸力乘以锁模机构的杠杆比，但也不能超过其锁模机构所能承受的抗压强度。用这种设备进行挤压压铸，由于其合模初期位置并未到达合模机构的自锁 点，而挤压终结位置才是其锁模抗力的 点，若以同样压铸比压充型，所能生产的零件的投影面积有所减少。洛阳雨晗厂家为您---：为扁挤压筒各层筒体厚度对大等效应力的影响，随着内套外半径的增大，装配的大等效应力迅速减小而工作时的组合大等效力迅速增大。

挤压筒温度确定

铝合金和棒材的挤压温度不同，如何确定温度，根据以往的试验和经验：

铝合金棒材粗晶环试验中曾证明，提高圆挤压筒制造温度，有利于金属流动 性的增加，缩小剪切变形区域范围，减少粗晶环---。例如，当铸锭 温度为320℃时，挤压筒温度为320℃，棒材粗晶环---为11 mm;挤 压筒温度为370℃时环深5 mm;挤压筒温度420℃时，环深2 mm。另外采用高温挤压筒还是低温挤压筒，这要根据不同合金的流  动特性和制品的要求灵活掌握。雨晗是集挤压筒、挤压杆、穿孔针的工模具生产加工的企业，抓，守信誉，严管理，重科学，讲服务是我们的一贯目标，实行利益共享，与客户共赢的营销策略，贯彻以求新发展的经营方针，树立与时俱进的---意识。