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列管式换热器堵塞的解决方法

关闭一、增加监测点

在空气分离装置的改型中，沉降式离心机将温度测量点添加到管式热换器的每个板单元的每个通道的入口和出口管线。

二、清洗列管式换热器

清洁热交换器并添加热交换器单元。

三、加强现场维修和施工的管理

需要实施的过程控制以进行大修。在安装和卸载分子筛之前，必须在管道的上法兰上添加盲板。并承担责任人的责任，---，严格执行设备检验验收手续，严格控制维修。大修后进一步改进工艺步骤。它可以评估在大修过程中列管式换热器引起的危险和---，并制定相应的应急计划以减少失效的可能性。

列管式换热器的清洗很重要

　列管式换热器来冷却精炼炉、结晶器和连铸化学水系统的设备，做好列管式换热器的清洗是连铸生产设备管理的重要工作。 下面带你一起来看看列管式换热器究竟怎么清洗吧。

　　列管式换热器的清洗

　　1、清洗时必须将换热器拆开，常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质---现象，连铸设备使用除盐水冷却，列管式换热器常常出现内漏现象，增加除盐水成本和列管式换热器备件大量损耗，也增加了设备费用。

　　2、经常拆卸列管式换热器，会使金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中这样金属板极容易变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加剧列管式换热器的结垢与腐蚀，列管式换热器是用薄金属板一般为不锈钢压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。对于列管式换热器来说，前者主要是将列管式换热器解体，人工逐片去除换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在列管式换热器完全脱离系统时采用，而且重新组装时对列管式换热器的夹紧尺寸要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。

　　冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此，，换热系数高，也极易结垢 同时列管式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成列管式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行和设备的安全，因此，列管式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以---列管式换热器的换热和生产的正常进行。

管壳式换热的防腐保温及检查问题

换热设备和与其连接的管道防腐要求由设计确定，对防腐涂料的品种、颜色、涂刷层数等应符合设计要求。当设计对涂料种类及层数无规定时，可按以下建议采用：对于明装无保温的管道和换热设备的支座(架)，涂一遍防锈漆，两遍面漆；有保温的换热设备及其连接的管道，应涂两遍防锈漆后再进行保温。

换热设备出厂前应由生产厂家进行防腐作业，一般是喷涂防腐漆两遍。设备运输和进场后的吊装、保温都要注意保护防腐层，安装完毕要做一次仔细检查，对受损的防腐要进行修补。补漆应是厚涂漆种，先涂底漆，干透后再涂两道面漆。

换热设备及与其连接的管道和支座防腐标准是：油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求；防腐层附着---，无脱皮、起泡和漏涂现象；漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌和污染现象。整体换热机组由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下，激起了---端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。 并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用---等---优点。

容积式换热器设备的保温

容积式换热器设备及与其连接的管道保温的具体要求应由设计文件确定。保温材料的名称、主要技术参数、厚度及保护层的材料名称、规格、做法和颜色等均应符合设计要求。

换热设备保温常用的做法

　　在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。整体换热机组的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。