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剖析原因：1.拼接工艺不合理；2.组装节点尺度不符合规划要求。处理方案：1.组装构件要设工作台，并坚持水平。定位焊时要将构件地面找平，避免翘曲。阻焊要避免呈现焊接变形，尤其是梁段和梯道的组装，需要在定位焊后调整变形。节点尺度要契合规划规定，不然易形成构件扭曲。2.自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻死后也需要找平，不然焊后无法纠正。钢结构厂房施工中，如何处理构件变形三、钢结构厂房构件起拱，数值大于或小于规划数值。小于时装置后梁下挠，大于时，易产生挤面标-支。

检查数量：每批同类构件抽查％，且不应少于件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查％，且不应少于条；每条检查处，总抽查数不应少于处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

表 二级、三级焊缝外观标准mm

项目

允许偏差

缺陷类型

二级

三级

未焊满

指不足设计要求

≤＋ｔ，且≤

每焊缝内缺陷总长≤

根部收缩

长度不限

咬边

≤ｔ，且≤；连续长度≤，

且焊缝两侧咬边总长≤％焊缝全长

≤ｔ且≤，长度不限

弧坑裂纹

—

允许存在个别长度≤的弧坑裂纹

电弧擦伤

允许存在个别电弧擦伤

接头-

缺口-ｔ，且≤

每焊缝不应超过处

表面夹渣

深≤ｔ长≤ｔ，且≤

表面气孔

每焊缝长度内允许直径≤ｔ，

且≤的气孔个，孔距***倍孔径

注：表中，为连接处较薄的板厚。

焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查％，且不应少于件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查％，总抽查处不应少于处。

检验方法：观察检查。

焊接球加工的允许偏差应符合表的规定。

检查数量：每种规格抽查％，且不应少于个。

检验方法：见表。

表 焊接球加工的允许偏差mm

焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

   检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

   检验方法：用卡尺和测厚仪检查。

4.5.4  焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

   检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。    检查数量：全数检查。

   检验方法：检查焊接材料的合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.3.2  重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行产品标准和设计要求。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：检查复验报告。