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为了提高焊接，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用---等气体隔绝---，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得焊缝。焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。

焊接工艺几乎运用了上一切可以利用的热源，其中包括火焰、电弧、电阻、超声波、摩擦、等离子、电子束、激光束、微波等等我司主要以弧焊、电阻焊自动化焊接设备为主，历史每一种热源的出现，都伴有新的焊接工艺的出现。但是，至今焊接热源的开发与研究并未终止。而在另一方面，金属在焊接热量作用下，所产生的美妙的变化，也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。

由于焊接熔池小，冷却快，化学成分控制严格，碳、硫、磷都较低，还通过渗合金调整焊缝化学成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊缝金属的性能问题不大，可以满足性能要求，---是强度容易达到。

熔化区和非熔化区之间的过渡部分。熔合区化学成分不均匀，组织粗大，往往是粗大的过热组织或粗大的淬硬组织。其性能常常是焊接接头中差的。熔合区和热影响区中的过热区(或淬火区)是焊接接头中机械性能差的薄弱部位。

为什么必须要将金属之间减少到“原子间距”的水平，才能实现有效焊接？

我们知道有以下几种连接机理：

1.化学键/金属键连接，是共享双方的自由电子

2.共价键连接，是共享电子对

3.离子键连接，是自由电子形成化合物

4.物理连接，是原子核间的范德华力

5.机械连接，是将物体通过螺栓等机械方式装配在一起

超声波金属焊接是利用原子核之间的范德华力和共享电子对实现连接的。为了实现超声金属焊接，还必须消除阻碍焊接的表层附着物、金属氧化物和材料杂质。这也是为什么铜箔和铝箔要求纯度达到99.99%，表面不能有油脂，氧化层不能过厚的原因，这些都会“阻碍”焊接。