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催化燃烧工艺
催化燃烧工艺rco,是近几年年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中-低,无二次污染。rco 是一种新的催化技术,它具有rto回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到- 优,其热回收率-99%.rco处理技术-适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括-类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化燃烧工艺虽然目前来看处理效果-高但是它的投入成本-高,一般的中小企业无力承担。
催化燃烧设备活性炭的更换周期
催化燃烧设备在工业行业的治污措施中,针对烟气、粉尘以及废气的处理往往会对设备性能有着严苛的要求,这是因为生产过程中排放出来的气体和粉尘,如果处理效果达不到预期标准,就无法通过检测而付出代价,此时对于功能-的处理设备就提出了更严苛的要求,即便是催化燃烧设备活性炭什么时候换之类的细节问题,也需要得到进一步明确才能做出相应的处置。
众所周知催化燃烧设备对于烟气、粉尘以及废气的处理-是业内-的,但不同部件的维护,对于操作和维护人员来说也是-的,而活性炭作为治污处理的关键物料,如果更换不及时就会影响处理效果和效率,因此对设备操作要领还是要熟练掌握,才能保障催化燃烧设备的稳定运行。
使用催化燃烧设备时的注意事项
1、因为在进行燃烧时要通入一定量的空气进行助燃,这对于通入空气的比例范围需要进行把控而一般的范围会在4%~11%之间,这样的数值可以-燃烧效果可以达到生产标准。
2、另外对于催化燃烧设备的信号传感器也要进行一定的-,一般在生产过程中需要有紫外线进行检测是否点火完成并打开通入燃气的阀门进行燃烧催化处理,直到检测到温度所达到目标的信号指示后才可以完成点火过程。
3、在催化燃烧设备中所加入的催化剂除了改变化学反应速度其他所有的都不可以改变,对使用失效的催化剂后续的回收处理避免对环境等产生影响。
催化燃烧设备净化率受那些因素影响
理论上催化燃烧设备可以达到99%以上的净化率。但是在催化燃烧设备选择上,如果催化剂选择不合理、催化剂温度偏低、气流分布不合理或短路。就会出现气体净化率下降,这些都是影响因素。有时不光是催化剂的问题,还有设备本身的问题。如果催化燃烧设备的净化率只有95%,经过催化燃烧反应就无法达标,那相应的就要加设一台设备,以处理催化燃烧设备剩下的5%。
催化燃烧设备需要将催化剂的性能发挥到较大,因为催化剂是催化燃烧的-。只有选择催化剂和的设备,才能使催化燃烧设备达到处理废气。
所以在使用催化燃烧设备时一定要选择合适的催化剂,将净化率可以达到较高。另外,选择设备是要考虑全,如有一个地方考虑不周到,都会影响到废气的净化。
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