香港微乳半合成切削液厂家「无锡纳润特科技」

   切削液是半合成类的切削液，稀释后颜色呈半透明水白色。在这点首先是可以排除切削液本身被添加了红色染料的可能，所以该切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。

   那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的，极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常---，还有一种可能是该切削液的防锈性能非常差，加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。

   工件在被加工前已经被---的锈蚀了，表面覆盖了一层厚厚的氧化铁，工件在加工的过程中氧化铁被切削液从工件表面冲刷进入切削液，随着切削液循环后，部分氧化铁与切削液混溶在一起，时间一长切削液外观看起来颜色就变成红色的了。

   氧化铁即钢铁金属表面被空气中的氧在水的作用下产生的的氧化反应，生成的fe?o?，又叫三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭上、铁丹、铁红。是一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于橡胶、油墨、油漆等工业中。

有些人以为提高切削液的品质或---就是不断提高切削液的极压、润滑性，并企图用切削液的润滑性来划分切削液的---。其实切削液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。在这点首先是可以排除切削液本身被添加了红色染料的可能，所以该切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来相反的作用，如因极压性过头产生了化学磨损，则会---缩具寿命，极压剂的应用汇促进生锈和造成---腐蚀，由于润滑性添加剂与工件表面形成的吸附膜---是化学膜给工件的后处理及应用如原子能工业及电子工业中用的一些金属零件带来麻烦。

?切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式

　　由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：

　　---油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点---物，而且在高温下不易破坏，具有---的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。---豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。

　　直接---油的配方是：矿物油98%，硫2%。

　　间接---油的配方是：矿物油78%~80%，植物油或猪油18%~20%，硫1.7%。

　　机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。

　　植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。

　　乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。

　　在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。

   铝合金是目前加工企业遇见问题一种合金，其中压铸铝尤为---。除了由于切削液ph值过高引起的发黑现象，还经常会出现加工后的产品出现白斑。白斑的出现并非一定是由切削液ph呈碱性造成的。

   白斑一可以分为阳极反应，二可以是产品表面霉变出现白斑。有时候切削液配伍不当也会引起白斑的产生，比如附着力较强的t701、t702等油性防锈剂。

   加工压铸铝使用的切削液必须选择ph值在7~8左右的体系，强腐蚀性原料的切削液。