膜法脱氨工艺-「洁海瑞泉」

气液相合成法将气体从湍流吸收塔的底部通入

气液相合成法将气体从湍流吸收塔的底部通入，与塔顶喷淋的循环母液接触，生成饱和的-母液流入反应器，与通入氨气进行中和反应，生成-饱和溶液。送至冷却结晶器，经冷却至30～45℃，析出过饱和的-晶体。把结晶器上部-溶液送至风冷器冷却并循环至结晶器；下部晶浆经稠厚器增稠后再离心分离，制得-成品。经离心分离的母液送至湍流吸收塔循环使用。

折点氯化法处理氨氮吹脱后的含钻废水

采用折点氯化法处理氨氮吹脱后的含钻废水，其处理效果直接受到前置氨氮吹脱工艺效果的影响。当废水中70%的氨氮经吹脱工艺去除后，再经折点氯化法处理，出水氨氮浓度<15mg/l。张胜利等以浓度为100mg/l的氨氮模拟废水为研究对象，研究结果表明，影响次氧化脱除氨氮的主次因素顺序为氯与氨氮的量比、反应时间、ph值。

脱氨膜系统一般用于高氨氮废水处理中

脱氨膜系统一般用于高氨氮废水处理中，氨氮在水中存在以下平衡：nh4- +oh-= nh3+h2o运行中，含氨氮废水流动在膜组件的壳程，酸吸收液流动在膜组件的管程。废水中ph提高或者温度上升时，上述平衡将会向右移动，铵根离子nh4-变成游离的气态nh3。这时气态nh3可以透过中空纤维表面的微孔从壳程中的废水相进入管程的酸吸收液相，被酸液吸收-又变成离子态的nh4-。保持废水的ph在10以上，并且温度在35℃以上50 ℃ 以下，这样废水相中的nh4就会源源不断地变成nh3向吸收液相迁移。从而废水侧的氨氮浓度不断下降；而酸吸收液相由于只有酸和nh4-，所以形成的是非常纯净的铵盐，并且在不断地循环后达到一定的浓度，可以被回收利用。而该技术的使用一方面可以大大的提升废水中氨氮的去除率，另一方面可以降低废水处理系统的运营总成本。

电渗析法是利用施加在阴阳膜对之间的电压去除水溶液中溶解的固体

电渗析法是利用施加在阴阳膜对之间的电压去除水溶液中溶解的固体。氨氮废水中的氨离子及其它离子在电压的作用下，通过膜在含氨的浓水中富集，从而达到去除的目的。采用电渗析法处理高浓度氨氮无机废水取得较好效果。对浓度为2000--3000mg/l氨氮废水，氨氮去除率可在85%以上，同时可获得8.9%的浓-。电渗析法运行过程中消耗的电量与废水中氨氮的量成正比。电渗析法处理废水不受ph值、温度、压力-，操作简便。