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模具设计和加工精度

a，精密模具的材料选择机械强度高的合金钢。制造中空和主流道的材料要经过严格的热处理。硬度高(成型零件必须达到hrc52左右)，耐磨性好，腐蚀性强的材料。

b、可加工性和刚性

 在模具结构设计中，型腔的数量不能太多，底板、支撑板和型腔壁都很厚，防止零件在高温和高压下发生剧烈的弹性变形。模具零件的使用情况如下表所示。

c、产品脱模性模具应尽可能少的中空数、短的流道、比一般模具更高的光洁度，以帮助脱模。

d，塑料零件的精度主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判断的标准是塑料零件的设计是否容易加工、模具浇口的充电性能是否-、模具的冷却系统是否能均匀冷却模具等。一般精密注射模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的三分之一以下。

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色产品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的明显影响。

大部分立式注塑机注射制造企业本身不生产塑料母料或色母，因此可以集中精力进行生产管理和原材料检查。加强原材料储存检查。生产同样的商品，尽可能采用同一个制造商、同一个品牌的母材。色母的情况，批量生产前要实施色试色，要与上次矫正进行比较。如果色差不大，可以认为是合格的。就像批次色母有轻微色差一样，将色母重新混合后再使用，可以减少色母本身混合不均而产生的色差。

同时要重点检查原料树脂、色母的热稳定性，热稳定性不好。