内蒙古秸秆燃料制粒机供货商生产基地「多图」

在颗粒机设备中，是一个非常重要的零配件，它对于设备是否可以灵活效率的工作影响是很大的，比如当其出现打滑故障时，不仅设备和配件自身的性能会受到不好的影响，它制造出来的颗粒产量和品质也会受到非常大的-影响，因此，对于配件的工作状态和品质我们要予以高度关注才行。下面我们主要来分析一下颗粒机打滑的原因及处理方式吧。间隙太---使打滑，我们在使用生物质颗粒机进行作业的时候，如果没有控制好颗粒机之间的间隙，很容易出现在制粒过程中制出来的颗粒不够均匀，产量偏小，并且使得压锟不能够紧紧的压制物料，这样很容易出现打滑的现象。解决好这方面故障的办法就是缩小颗粒机两主轴之间的距离。

生物质颗粒燃料的热值高、灰分低、能效高，这些优点让它的使用用途十分广泛，在很多的行业都能看到它的身影。其用途主要体现在以下三个方面：

1、民用取暖和生活用能：生物质颗粒燃料的燃烧利用率高，便于储存，便于使用，安全卫生。

2、生物质工业锅炉：作为工业锅炉的主要燃料，可替代煤炭、重油和解决环境污染。

3、发电：可作为火力发电的燃料。每燃烧1万吨生物质颗粒燃料可替代标准煤0.8万吨，减少so2排放。

生物质颗粒机的轴承安装不够灵活，导致打滑

当安装生物质颗粒机的滚筒轴承时，请不要太死地安装，否则会导致生物质颗粒机在制粒过程中出现打滑问题。 解决此问题的---方法是始终注意压锟的，即使将其更换为新压锟也是如此。

生物质颗粒机间隙太---影响打滑

当我们使用生物质颗粒机进行操作时，如果颗粒机之间的间隙控制不当，则制粒过程中产生的颗粒很可能不够均匀，产量太小，且颗粒没有按下机器。 可以将材料紧紧地压紧，从而使压紧轴容易滑动。 解决此问题的好方法是减小颗粒机两个主轴之间的距离。

颗粒物料中过多的水分会影响的打滑

当原料通过生物质颗粒机压缩时，原料中水分过多，或者通过生物质颗粒机时产生的蒸汽过大，会导致生物质颗粒机运行过程中水分的润滑。 这将导致颗粒机的打滑。 解决此问题的好方法是减少原料中的蒸汽量，并将原料中所含的水量保持在合理范围内。

生物质颗粒机模具模孔加工工艺十分讲究，它具有模孔排列整齐，孔壁象镜面一样光滑等优点。但劣质模具模孔加工大都采用小型钻床手工操作，孔内壁粗糙并存在罗纹，模具压缩比深浅不一，形成模具出料困难，易堵模堵机等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒外观不光滑，成品料长短不齐，尤其是堵机时，模具挤压腔内温度很快升高，很容易使压辊轴承和主轴轴承烧坏，工作负荷加大，使生物质颗粒机的大小齿轮磨损加快。