深孔内圆磨床加工厂的行业须知「多图」

转子散热条件差，又直接安装在主轴上，设计中应尽量减小电动机径向传热热阻，使转子的---量尽可能多地通过气隙传到定子和壳体中去，并由冷却液带走。为了提高散热效果，---电动机的绝缘安全，高速电主轴采用油一水热交换循环冷却系统如图3 所示。从表述主轴轴承高速性能的dmn值(dm为轴承节圆直径mm×n为转速r/min来看。系统采用连续、大流量、冷却油对定子进行循环冷却，冷却油从主轴壳体上的入油口输入，通过定子冷却套上的螺旋槽，与电动机定子进行充分的热交换，将电动机产生的绝大部分热量转移到油中，从壳体的出油口输出，然后流经逆流式冷却交换器，与冷却水进行再一次热交换，将热油温度降到接近室温后，流回油箱，再经过压力泵增压输到入油口，从而实现循环冷却。根据主轴电动机的要求，冷却油的入口温度t 在10 ～ 40 ℃之间，温升不得超过10 ℃。

加工中心主轴机械故障现象与原因：一、加工中心主轴---。故障原因：1、主轴轴承预紧力过大；2、主轴妍伤或者损坏；3、润滑油脏或者有杂质；4、轴承润滑脂耗尽或者油脂过多。二、主轴在强力切削时停转。故障原因：1、电机与主轴连接的传动带过送；2、传动带表面有油；3、传动带使用过久而失效；4、摩擦离合器调整过松或者磨损。三、刀具不能加紧。故障原因：1、蝶形弹簧位移量太小；2、弹簧夹头损坏；3、蝶形弹簧失效；4、刀柄上拉钉过长。四、刀具加紧后不能松开。1、松刀液压缸压力不足；2、蝶形弹簧压力不足。五、主轴噪声大。高速电主轴根据使用领域和主轴的类型各有不同，主轴产品出厂时一般随机提供产品使用说明书。1、主轴部位动平衡---；2、齿轮损坏；3、轴承拉毛或损坏；4、传动带松弛或者磨损；5、润滑---。

由于使用简单、经济而得到广泛应用，主轴轴承的高速化发展趋势对润滑提出了更高的要求。保守dmn值在50×104以下的脂润滑，由于使用简单、经济而得到广泛应用，而且无需---维护，也无需后续补充，大多数为润滑。速度适应性：允许的高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。随转速提高，dmn值达100×104以上时采用油气和油雾润滑，与脂润滑相比，温度上升小，能够以更高速度旋转，因而成为主要的润滑方法。而喷射润滑虽然dmn值可达到250×104但需要大量润滑油，因搅拌阻力使动力损失较大，而且需要较复杂的附属设备，利息较高，所以一般不使用这种润滑方式。

      电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。对于这种等级的动平衡要求，采用常规的方法仅在装配前对主轴的每个零件分别进行动平衡是不够的，还需在装配后进行整体平衡，以---主轴高速平稳运行。电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个---。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。