大足车削刀片厂家-「赛驰数控刀具」

关于刀具磨损的小知识

 1、刀具是否磨损，磨损量的大小，较直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者---刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。

 2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。

 通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购的刀片。

横向车削与纵向车削的特点
一、横向车削的特点：

1.横向车削时，切削刀具的运动方向与工件的旋转轴平行。

2.若为主轴，刀具的移动方向从右到左；若为副主轴，则刀具从左向右移动。

3.横向车削可用于加工外圆和内孔。但是在加工内孔时，首先要先钻底孔。

4.除加工外圆外，端面加工也是可行的。

二、纵向车削，槽式切割及切断。

侧端面的纵切特征(又称往复切削)：

1.当对工件的侧面进行纵向车削时，纵切车刀的进给方向是与工件旋转轴线垂直的。

2.对工件进行纵切端面时，纵切车刀的进给方向是与工件轴平行的。

3.纵切车刀有三个刀刃，这使得径向和轴向材料移除过程尽可能不被打断(因为尽量减少快速移动行程)。

4.切槽刀和纵切刀的刀片形状和刀体形状各不相同。

数控车削刀具车削刀片厂家

数控车削刀具您了解多少

  传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具丈量产品的精度的，在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地布置刀具在刀架上的位置，并留意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的-现象。

  加工中心的成功带动了车削中心的发展。现代化的数控车削中心，能够进行各种车削及相关操作、轮廓车削和自动刀具分度，全部由计算机控制。此外，较---的车削中心可以完成零件测量即在加工后检查关键尺寸、刀具监控传感器指示刀具何时磨损、刀具磨损时自动换刀，甚至在完成时自动更换零件的工作周期。

 在数控加工中，孔加工主要是指在车床上钻孔、铰孔、车削内孔和在镗床上镗孔。由于排屑散热困难，刀具(杆)刚性差，孔加工的切削速度低于外感应加工，难度高于外感应加工。