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超声波清洗机保养规范
1、电源为交流380v。(三相四线)
2、先将超声波电源和清洗槽之间的信号线连接。(对号连接)
3、将清洗槽内加入液体,高度约为300mm。储液箱内液体达到储液箱高度的一半即可温度40-55度较佳。
4、将要清洗的工件放入清洗槽内,工件尽量不要直接接触底部。不要对清洗槽侧壁进行撞击。
5、设定好超声波所要工作的时间(注意时间不可为零),按下超声波的启动按钮,超声波开始工作。
6、清洗时间根据工件的油污程度自行确定。
7、循环过滤关闭时请将过滤出水阀门关闭。
8、定期清理清洗槽底部的油泥。
9、夏季如果长时间(7天)不使用设备应将清洗槽内的液体排放干净,冬季要---槽内不结冰。
10、车间内如灰尘较大,应每月使用压缩空气将配电柜内的灰尘进行清理。
超声波清洗机安全操作规程
一、清洗范围
1.本机为专人专管设备,其他人不得擅自操作。
2.超声波清洗机用于零部件的二次清洗,未经清洗过的零部件不得放入本机清洗。
3.本机清洗范围:发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆活塞、空压机等发动机零部件,轴承、方向机、变速器的轴及齿轮、减速器齿轮等。
二、操作方法
1.清洗池内加入适量清水,液面高度以浸没侧振盒为准。
2.合上控制柜后面板上的电源开关,启动电控加热开关,将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度,一般夏天为50℃—55℃冬季为60℃-65℃。在使用过程中,清洗液的温度不得超过70℃。
3.先用水桶将清洗剂用温水冲开搅匀,使其充分溶解,待清洗槽水温升至40℃左右时加入水槽中。清洗剂按1~2%兑水稀释清洗剂约5~9公斤。
4.将零部件置于网筐中轻轻放入清洗池内,分布均匀。清洗零件应达清洗槽内60%以上再开机,以免啸叫,损坏电源。
5.水温达到预定值后开机清洗,将超声波底部与侧部功率旋钮顺时针旋至较大,按下超声波启动按钮,清洗开始。若要停止清洗,直接按超声波停止按钮。
6.定时清洗:先设定清洗时间,将定时开关置开位,再顺时针将两功率旋钮旋至较大,按下超声波启动按钮清洗开始,达到定时时间后,超声波电源将自动关闭.
7.清洗完毕后要关闭超声波电源,再取出清洗好的零部件,用压缩空气将各孔道中的残留清洗液吹尽,并将表面吹干。
8.若清洗池液面上存有过多油污,应打开溢流装置将其排除,以防被清洗工件的二次污染.
多功率超声波清洗机的技术优势
多功率超声波清洗机能在短时间内在工件附件中产生更多的气泡。首先,应用压力原理进泡的破碎和清洗。因此,目前这种清洗方法是工件损伤率较低的清洗方法之一,在精细工业中具有---的效果。
日常生活中也需要超声波清洗机,如清洁眼镜、清洁精密仪器和工件等。多功率超声波清洗机之所以在许多行业使用,是因为它的清洗顺应性很强,不仅清洗各种不同的工件的功率很大,而且前板的尺寸和任务的频率也有---的适应性,使设备能够在各种环境条件下继续工作。
一些超声波清洗产品以空化为技术中心,通过声压振动来调节压力能量。这种多功率超声波清洗机可以根据实际情况停止多功率调整,在---冲蚀力的前提下,在短时间内破坏气泡,达到快速、、清洁的目的。
多动力、高的超声波清洗机可以------清洁效果不佳这一瓶颈,经过精细调整后,气泡会上升到大裂纹中,完全停止清洗,快速剥离后很难将净化后的物质附着在工件上,因此净化物质的残留率很低。
逐一认识超声波清洗机的各大配件
超声波清洗机主要由超声波发生器、换能器及其它的辅助系统等八大配件组成。其中发生器是相对于机器本身而言是比较重要的配件之一,超声波发生器将工频电转变成28khz以上的高频电信号,通过电缆输送到换能器上。一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上,清洗槽内装满了液体,当换能器被加上高频电压后,它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。
超声波换能器是一种率的换能元件,能将电能转换成强有力的超声波振动,在产生超声波振动时,仿佛是一个小的活塞,振幅很小,约只有几微米。但这个振动加速度很大;槽上具有许多个换能器,施加相同的频率及相位的电能时,合成了一个---的活塞进行往复振动,这种振动的现象是我们所说的超声波。
超声波清洗机加热器采用铸铝加热片,可耐酸碱,---。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果,温度自动控制,可在适当范围内随意调整。清洗槽采用su304不锈钢经弧焊焊制而成,槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等。
在超声波清洗机的槽液循环过滤系统中设有过滤器,对槽液进行动态过滤,以维持槽液的清洁度。当工件出槽,经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗,以便冲掉工件出槽,以避免其对下道槽液造成污染。
根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。根据被清洗工件的表面状况,有的清洗机配备喷淋漂洗工序,将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合起来。根据被清洗工件的状况,有的清洗机配备烘干系统,烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成,温度自动控制。
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