滨城区全自动配料系统承诺守信 潍坊三诺机电

不定型耐火材料全自动化生产线

功能特点：

1、提升信息化管理水平，采用全程-系统，将信息技术同生产管理、生产工艺相结合，可以实现生产原料管理、生产计划管理、生产配方管理、优化混料功能、数据报表管理、动态实时监控、追溯功能、系统报警提示、故障诊断提示、远程监控功能。

2、全自动化生产，排除人为因素，提高产品的稳定性。

3、-劳动环境，-环境整洁。

4、提供生产效率，降低生产成本。

5、操作简便、维护便利、运行问题。开放式中文人机界面，自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置，关键器件全部采用进口或国内品牌，稳定ke靠。

除尘的重要性

通过对不定形耐火材料车间的生产工艺,尤其是散装料的生产工艺,不定形耐火材料车间的扬尘起源点,除尘设施的分布,除尘范围和除尘效果的控制,以及除尘系统在生产性车间配置的重要性的阐述,让人们进一步了解、体会在不定形耐火材料企业工作的基本情况。从而进一步说明,随着技术的发展,生产设备的日益-,以及各生产企业以人为本,绿色发展的管理理念,除尘系统在不定形耐火材料生产中的重要性将-,并建议同类型企业能加大除尘力度,提高除尘效率,这对企业的长足发展将显得尤为重要。

摩擦材料自动配料系统特点：

1、自动化程度高：整个配料过程全部自动完成,节省人工；

2、配料精度高：静态配料,精度高于0.2%； 

3、速度快：整个配料过程30秒自动完成；

4、除尘效果好：设置双除尘通道，密封性能好；

5、为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

　　我公司为用户定制设计、制造“摩擦材料配料小车”、“摩擦材料自动配料控制系统”、“摩擦材料定量包装系统”等，并提供“自动化配料生产线”设计、咨询及成套服务。

自动化配料称重系统被广泛用于食品、-和化学材料中，如调味料、活性成分和催化剂。这些自动化控制系统，使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化。这些自动化系统还简化了批量-和生产记录的保存。

随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个-装置。称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。-称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制，为更方便地接入工业测量控制系统中，可提供多种规格的称重变送器。亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。在工业生产控制中，由于机器需要长时间连续运转，这对设备的-性就有着-的要求。称重传感器需满足这一需求，-性高，抗干扰能力强，防雷性能好。可实现不间断工作，节约停机启动时间；维护方便，系统整体成本低等特点。

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