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螺旋钢管使用需要注意什么?

螺旋钢管的安装和使用，有严格的技术要求，要根据实际情况进行，也要按照操作程序来---和。在一般使用过程中，螺旋钢管需要注意以下几点：

　　1、螺旋钢管的安装根据图纸设计，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行冲裁，然后用抛光机对沟槽进行抛光，然后进行焊接。使用要求垂直安装立管的偏差应小于每米3毫米，水平安装偏差应小于1毫米。分支管不应焊接在焊缝处，在弯道处应避免焊接。

2、螺旋钢管使用前的施工准备管道沟槽要挖好，管井要砌好，需要的各种螺旋钢管，需要的各种工具，包括焊接机、切割机、电锤、抛光机等，都要做好充分的准备，只有做好一系列的准备工作，才能开始安装。

　　3、关于表面机械损伤，通常选用加套的方式加以修复，套由两块构成，两条纵向焊缝由两块板条，选用诺焊的方式焊接。其优势为在钢管的本体上没有焊缝。纵缝为带衬板的对接焊缝，管体自身成为上下两块套的衬板。无论选用哪种方式，套肯定要紧箍在钢管上。

4、焊接是直的，焊缝是完全的，焊缝表面没有烧穿和裂纹。当划痕未形成泄漏时，套与钢管管体之间的两道环形角焊缝无须焊接，如泄漏时，则需焊上，这时套实在接接收液体形成的内压，因此，在这种状况下，套简的厚度通常不低于管壁厚。

(9)选用气体等离子切割机机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每次钢管都需要做好严苛的全检规章制度，查验焊缝的物理性能，有机化学成分，融合情况，钢管表层及其经由无损检测检测，---制管加工工艺合格后，才可以真正投放生产制造。(11)焊缝上面有接连声波频率探伤检测标识的位置，历经手动式超音波和x射线复诊，如确定有缺点，历经修复后，再度通过高检测，直至确定缺点现已清除。(12)热轧带钢对接焊焊缝及与螺旋式焊缝交叉的丁型连接头的所属管，所有 历经x射线电视机或拍片子查验。(13)每根钢管历经静水压力试验，工作压力选用轴向密封性。试验工作压力和时长都由钢管压力微型机检验设备严控。试验主要参数全自动打印记录。(14)液压钢管机械加工制造，使内孔平整度，坡嘴角和钝边获得---。

螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有---的。

   钢带的镰刀弯是造成钢管错边的主要因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。

   钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。

   由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。

   钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。

  1原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。　

  2带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　3成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

  4采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，---了带钢的平稳输送。

　5采用外控或内控辊式成型。　

  6采用焊缝间隙控制装置来---焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。　　

  7内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。