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一个工件不一定要全部加工，有可能只是要加工其中一个面，这时我们选择完部件后还有进一步选择部件上要加工的面如果不选择切削区域，那么即默认整个部件全部加工。可以选择一个面或者可以多个曲面同时选择。一般常用于精加工，比如等高轮廓铣，曲面区域铣。粗加工型腔铣一般不选择切削区域。

刀具切削时，水平方向进刀的距离，即控制刀路的疏密程度，步进小表面度光滑，加工时间变长。常见用：刀具直径百分比来控制：开粗不求表面，要求效率，步进给大75%-85%左右，精加工要求表面步进给小45%--60%。恒定：给定固定的进刀数值，不常用。

优点主要用于点位加工如钻、铰孔或几何形状简单如平面、方形槽零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。缺点对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至---无法完成。

坐标技巧

1，遇到复杂的工件，先把工件的坐标调整好。

2，当无法工件高点时，用“创建箱体”，选择体的面，间隙为0，可以得到高平面。

3，旋转时，坐标选择wcs。

4，定向坐标里，应用“偏置csys”，就可以使用保存的坐标系。

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