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压缩机的故障判断与排除

　　初加工装置中压缩机是的主要动力，所以被叫做装置的“---”。近年来随着我国产业突飞猛进，各地管道相继问世，压缩机组也得到广泛应用。同时，压缩机的作为机械的的一种，其运行过程不可避免的存在着故障发生的可能性，及时准确排除故障，恢复生产是压气站的一项重要任务。1原料气压缩预冷阶段原料气在经过压缩之后，使其压缩离要能够达到38。

　　1.诊断思路

　　通用的压缩机故障诊断思路是：对故障信号进行检测和分析进而得到机组的故障信息;故障判断;做出诊断决策;后是故障排除。

　　2.故障的判断。要对故障进行判断，必须要有很强的基础知识。---要熟悉压缩机设备的技术性能和工作原理，以及操作方法和控制逻辑等等。有时候相同的故障却有天壤之别的原因。但是铝锰合金的抗腐蚀性就较好，当铝镁合金在4a时基本上不会出现局部腐蚀的情况。所以就要求相关的---充分掌握知识，熟练的运用这些知识，认真的加以分析判断，才可以不被假相所迷惑，---完全的排除压缩机的故障。

　　3.故障的排除

　　了解和掌握了常见故障的产生原因，要熟悉压缩机各部分机构以及动作原理，结合故障的现象，以及发生故障时的工作情况和环境等的具体情况，对其损坏较快的破碎件，系统稳定性差以及生产环境差导致的腐蚀等具体问题分析并解决。

液化工艺的比较以及选择

　　液化工艺的技术原理，即通过将外加冷源以及自身压力相结合，将原本气态的转化为液态存在状态的技术过程。概括来说，目-界上较为常用的三种液化工艺技术有：

　　1、无制冷剂的液化工艺

　　整个工艺的技术原理是通过将进行压缩，然后通过对其进行膨胀(或者节流)，达到使得整个气态产生压力以及温度的下降，从而达到液化的目的。

　　2.一种制冷剂的液化工艺

　　与种方法不同的是，该液化方法，主要是通过一种化学的制冷剂来对气态进行冷却以及节流，从而在这个过程中，产生低温，然后将气态转化为液态，整个液化方法基于物理学的换热原理。

　　3、多种制冷剂的液化工艺

液化空温式气化器传热性能分析(上)

　　随着能源的日益短缺及环境保护政策的大力实施，空温式气化器以其清洁、能耗低的优势在液化(简称 lng)气化站内得到广泛应用。然而，我国自主设计的空温式气化器缺乏自主和优化设计，多数是依据现有的经验进行制造和设计，缺乏理论基础。空温式气化器的传热性能研究是一项十分重要的技术基础性工作，可为空温式气化器的合理选型及经济评价提供理论依据，也可作为工程设计的参考，具有现实意义。3、通过对翅片管传热传质过程进行数值模拟，可得到翅片管横截面的温度场和速度场分布、管内截面平均气化率和温度沿管长的变化以及传热系数等，能更直观地描述lng在翅片管内气化的整个传热传质过程。