泰安立式深孔钻型号近期行情「台铭数控」

　台铭深孔钻分享---刀具深孔加工常见问题及解决措施

在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是目前亟待解决的问题。

1 存在问题：孔径增大，误差大

　　(1)产生原因

　　铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

　　(2)解决措施

　　根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；5%的征收，这对汽车的产销产生了影响，而电工行业受到煤电去产能的影响，因此今年增速低于去年。注意正确操作。

　　2 存在问题：孔径缩小

　　铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。

　　更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。

　　3 存在问题：铰出的内孔不圆

　　铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、1交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

　　刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

　　4 存在问题：孔的内表面有明显的棱面

　　铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。

　　减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。

　　5 存在问题：内孔表面粗糙度值高

　　切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触---，检查直流继电器或交流接触器是否损坏。由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。

　　降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；设计不合理1回油不畅或没有回油通道例如：轴承处回油不畅，容易积油，形成一定压力，出现漏油。用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。

　　6存在问题：铰刀的使用寿命低

　　铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧1伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。

　　根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧1伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

　　7 存在问题：铰出的孔位置精度超差

　　导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。

　　定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

　　8 存在问题：铰刀刀齿崩刃

　　铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。

　　修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨。

　　9 存在问题：铰刀柄部折断

　　铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。

　　修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。

　　10存在问题：铰孔后孔的中心线不直

　　铰孔前的钻孔偏斜，---是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向---，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油。手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

　　增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

数控机床主轴常见故障的解决方案

不带变频的主轴不转

　　故障原因以及处理方法：

　机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

　供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。

电路连接错误：认真参阅电路连接手册，

---连线正确。

　系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关ic元器件或送厂维修。

　系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；

是否存在断路；各连线间的触点是否接触---；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。

带变频器的主轴不转

　　供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。

　　数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。

　　系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，---连线正确。

　　模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触---，变频器接收的模拟电压是否匹配。

　　强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这---路各触点连接是否---，线路有否 断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。

　　变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，nc系统控制主轴方式等，若不选择nc系统控制方式， 则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理。

不带变频的主轴换档主轴转速不受控

　　故障原因处理方法：

　　系统无s01- s04的控制信号输出：检查系统有无换档控制信号输出。若无，则为系统故障，更换ic或送厂维修。

　　连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触---， 检查直流继电器或交流接触器是否损坏。

　　主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。

　　机械未挂档：挂好档位。

主轴无制动

　　制动电路异常或强电元器件损坏：检查桥堆，熔断器，交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路。

　　制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。

　　系统无制动信号输出：更换内部元器件或送厂维修。

　　变频器控制参数未调好：查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数。

主轴启动后立即停止

　　系统输出脉冲时间不够：调整系统的m代码输出时间。

　　变频器处于点动状态：参阅变频器的使用说明书，设置好参数。

　　主轴线路的控制元器件损坏：检查电路上的各触点接触是否---，检查直流继电器 交流 接触器是否损坏， 造成触头不自锁

　　主轴电机短路，造成热继电器保护：查找短路原因，使热继电器复位。

　　主轴控制回路没有带自锁电路， 而把参数设置为脉冲信号输出， 使主轴不能正常运转：将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。

主轴转动不能停止

流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制：更换交流接触器或直流继电器。

国产深孔钻机床价格的影响因素有哪些？

功能性方面的影响

深孔钻机床除了价格方面的影响之外的就是功能性方面的影响，---是对于国产深孔钻机床有五轴深孔钻、三轴深孔钻、轴类深孔钻等，功能性方面好的在价格方面肯定会高一点。而且如果是打孔精度不高或者没有---的技术的话，那么它的价格肯定会便宜一些，当然功能性方面的要求是---重要的，除此之外考虑才是的。一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位，如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断宋判定故障原因。

市场环境的影响

除了上面所述的价格和功能两方面的影响之外，国产深孔钻机床的市场大环境的影响也是---重要的，因为现在整个市场的竞争力越来越激烈，所以空白市场也是要有越来越多的深孔钻机床来填补。当然激烈的竞争也给市场带来了一定的机遇。好的品牌肯定会得到消费者的---。如台铭数控品牌，我们在竞争当中就处于优势---，---是在“质价比”方面。经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

台铭深孔钻综上所述，就是国产深孔钻机床价格影响因素除了价格和功能性方面的影响之外，市场环境的影响也是---的，不知道你准备好了没有应该选择哪种品牌的深孔钻机床。

深孔钻是什么？枪钻又是什么？台铭数控为您讲解

深孔钻分为枪钻、单管钻、喷吸钻，所以，枪钻属于深孔钻的一员。

一、深孔钻

1.环球深孔钻头有两种：枪钻式深孔钻和刀片式深孔钻

2.枪钻式深孔钻头采用外排屑，深孔钻头的刀片是不可以调换的，---使用

3.刀片式深孔钻头的刀片是可以互换的，深孔钻头的刀体可以使用，刀片可以换下。

4.枪钻式深孔钻头和刀片式深孔钻头都是采用授油器供冷却液，可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔，长径比可达1：100。

二、枪钻

1.属于外排屑深孔加工刀具。v型角为120°。

2.枪钻机床使用。

3.冷却及排屑方式为高压油冷系统。