宁波ABB变频器总代理「浙江东华」

电抗器 电力网中所采用的电抗器，实质上是一个无导磁材料的空心线圈。它可以根据需要布置为垂直、水平和品字形三种装配形式。在电力系统发生短路时，会产生数值很大的短路电流。如果不加以---，要保持电气设备的动态稳定和热稳定是非常困难的。因此，为了满足某些断路器遮断容量的要求，常在出线断路器处串联电抗器， 增大短路阻抗， ---短路电流。由于采用了电抗器，在发生短路时，电抗器上的电压降较大，所以也起到了维持母线电压水平的作用，

使母线上的电压波动较小，---了非故障线路上的用户电气设备运行的稳定性。电抗器reactor 依靠线圈的感抗阻碍电流变化的电器。按用途分为 7种：限流电抗器。串联于电力电路中，以---短路电流的数值。并联电抗器。一般接在压输电线的末端和地之间，起无功补偿作用。通信电抗器。又称阻波器。串联在兼作通信线路用的输电线路中，用以阻挡载波信号，使之进入接收设备。消弧电抗器。又称消弧线圈。接于三相变压器的中性点与地之间，用以在三相电网的一相接地时供给电感性电流，以补偿流过接地点的电容性电流，使电弧不易起燃，从而消除由于电弧多次重燃引起的过电压。滤波电抗器。用于整流电路中减少竹流电流上纹波的幅值；也可与电容器构成对某种频率能发生共振的电路，

以消除电力电路某次谐波的电压或电流。电炉电抗器。与电炉变压器串联，---其短路电流。起动电抗器。与电动机串联，---其起动电流。串联电抗器如何选型还不知道的你out了！！电抗器也叫电感器，电抗器就是导线绕成螺线管形式空心电抗器，有时为了增加电感值，会在线圈中插入铁心铁芯电抗器，铁芯中均匀分布多个气隙。

一般采用纯电容补偿方案。当然有条件的话串联阻尼电抗器，能减小合闸涌流对电容器金属极板的冲击，起保护电容器，减小系统电压波动第二种应用情况为：系统各次谐波明显，电压总谐波畸变率thdu>;5%，对敏感设备已经造成影响，像无功补偿用电容，谐波侵入，造成---过载，-等、采取的应对措施是前段串联电抗器，改变补偿支路的阻抗特性，防止谐波的放大甚至谐振。系统中谐波次数、含量大小，我们可以通过测量仪表，如fluk表，直观显示出来。下图为一层写字楼谐波测量通过大量的实地勘察，低压系统谐波次数、含量主要集中在13次以内，其中3次、5次、7次、9次、11次为重。我们知道了谐波对并联电容器的危害，对补偿稳定性的危害，就必须采取串联电抗器的办法那电抗器要怎么选，选多大的合适哪？看下图2——调谐次数横坐标为系统谐波次数，1为基波频率50hz、2次谐波频率100hz、

3次谐波频率为150hz…；纵坐标为单元电容+电抗基波与谐波下阻抗比值；曲线为各类电抗率，曲线与横坐标的交点为p对应的调谐次数。见下表1曲线与横坐标交点的左侧，单元阻抗呈容性capacitive,而系统总阻抗呈感性，所以不发生串联或并联谐振，也无谐波电流放大风险。抑制了三次谐波侵入电容，对三次以上谐波也一样抑制效果。当电抗率选7%的组合单元时，坐标交点调谐次数为3.78次，同样分析：

可补偿基波1次无功功率，抑制5次及以上谐波。但是3次谐波落在交点左侧，在f=150hz下单元阻抗呈容性,系统总阻抗呈感性，正负抵消，谐波阻抗减小，3次谐波电流增加，导致总电流增加。所以此种情况下，不能选择7%电抗率，应选14%电抗率。

一、前言为满足目前市场对多品种小批量织物的染色的需求，很多企业都应用了卷染机，因为该设备可进行间歇式生产，以目前纺织业的发展前景来看卷染机的应用市场会越来越广阔。卷染机控制方面要求具备自动记道、自动计数、自动换向、自动掉头、自动停车、防坠液等功能，在整个工艺过程中，要求---布匹的张力和线速度恒定，因此对系统的自控控制水平要求较高。而国内较为传统的卷染机大部分采用双直流电机控制，只能达到近似的恒张力控制效果，

也有采用单变频器的卷染机，放卷采用异步电机直流制动的方式，收放卷用接触器在变频器和直流制动之间进行切换，以上这些方案，分析其原理，都是在较大误差情况下的一种近似结果，因此控制效果不尽如人意。进口的卷染机，有的采用伺服控制，有的是用价格昂贵的工程型变频器来实现，效果较为理想，但是对于国内的用户来说，成本压力很大。本文以一个工程实例来说明采用ski600系列矢量重载变频器并巧妙地完成卷染机的工艺要求。巨型卷染机技术指标：门幅：1800--3600mm；卷径：1500mm；车速：20--150m\/min；温度：98℃；张力调整范围：

300~1000n；上图是卷染机工作的示意图，这是一个典型的中心卷曲控制系统。未染色的布匹首先通过上布电机卷曲到其中的一个辊筒上，在辊筒的传动轴上安装有计数用地接近开关，此时控制系统计下整卷布的道次，上卷完毕，采用人工的方式把布匹的一头卷到另外一个辊筒上面，待包覆紧密即可正常开始工作。

如果流量调节降低幅度过大，那么压力就会衰减过多，造成液体压力不能到达下游生产设备，引起加压泵的真空被破坏，加大流体在泵内叶片间的磨损，损坏加压泵同时也造成电机运转不出力即干磨，造成很大的能源浪费。03实际案例比如：一座高十米的楼房，要想自来水能够到达顶楼至少需要1公斤的压力，如果使用变频器控制加压泵电机的方式来控制在顶楼自来水的流量，如果顶楼不用水或者用水很少，那么其变频器接受的控制信号就会接近于4毫安，造成变频器的输出接近于0赫兹，造成电机转速缓慢，使加压泵出囗的自来水压力很小。如果小于1公斤，

那么顶楼的自来水管道就没有自来水，此时电机仍然在运转，浪费电能且损坏泵的叶轮，此时对于变频器控制流量已经没有意义，只有当变频器输出的频率控制电机加压泵出口压力超过1公斤时，其对于自来水的流量控制才有实质作用，因此变频器在一段区间内失去了节能的作用。04经验分享在厂里维护维修石油生产装置中也发现这种问题，控制塔器底部液位的抽出泵在生产中不定期的会出现泵不上量的现象，泵修是否频繁维修但无法排除故障，通过观察、实验、分析得出变频器输出频率过低造成抽出泵真空破坏而引发不上量的原因。通过对变频器设置下限输出频率，调整4-20毫安对应的变频器输出频率范围解决这种问题，后来对厂里所有的在用的低压变频器输出下限值都进行了设定，

由于变频器控制的机泵后续工艺的垂直高度和管线不同，其泵出口的压力值也不同。通过现象关闭泵出口手阀达到设定压力值的方法找到每一台变频器的运行频率，终实现了变频器输出的频率范围，从现场使用看，厂内加压泵变频器运行的频率范围基本在16-41hz之间。除了变频器输出的频率范围要进行设定外，变频器自带的一些功能也需要进行设定，对于参与自控的变频器+电机泵需要设定自动重启功能，这样在厂内电压波动和晃点过程后，其电机能够自动启动运转，快的恢复生产。