四川工业铝型材公司「重庆固尔美」

工业铝型材表面上的处理

在工业铝型材的表面上的处理，主要有两种不同的处理方法，一种是化学的方法，一种是属于机械的处理，而每一种的分类，都有着不同的方式，比如在化学处理当中，主要有阳极氧化、电泳涂装、静电粉沫喷涂、电镀四种，而在机械处理当中，则是包括了喷砂、打磨、抛光、拉丝四种。综上所述，不管是工业铝型材还是建筑类铝材，都需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护，经过粉末涂装的工业铝型材除具有较高的耐蚀性外，还具有色彩多样化，表面---好等诸多优点，与各种颜色的配件相对应，起到保护的同时也可以---美观。

??工业铝型材表面化学处理，主要是为了能够去掉工业铝型材表面当中的油污和灰尘，这样能够提高工业铝型材表面的附着吸附能力，提升了其抗腐蚀防氧化的能力;而在机械处理当中，是为了能够让工业铝型材的表面变得的平整，在经过生产过后的对于外观上的修整。3、工业铝型材出料轨道或者是摆床上出现了铝屑或者是其它的一些坚硬的杂物。

??两种不同的处理方法，虽然都是对工业铝型材的表面进行处理，但是实际上的表现却是不一样的，不过无论是哪一种方法，都是对其表面处理上的帮助。

?铝型材挤压模具精度控制

    铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在±0.04mm；? 模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200n/mm2；在工业铝型材生产加工环节当中，有些时候因为准备的不充分或者是一些意外的事情，而造成了生产的失败，那么一般常见的几个问题都有哪些。在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150hv以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。

工业铝型材框架的特点主要有：

1、运用范围广：适用于机器框架、支架、门，工业自动化设备，工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子等。

2、施工方便：具有模组化和多功能化，无需复杂的设计和加工，就可以快速地构架出理想机械设备外衣。

3、造型美观实用：工业铝型材质轻而刚度高，简洁美观的外表无需油漆。

4、可扩充性强：---的t型，凹槽设计，加装组件时无需拆卸型材，即可在任意位置安装螺母螺栓，改装设备简单快捷。

工业铝型材配件的种类很多，不同的部位会用到不同的配件，所以每个配件都在它们的岗位上发挥光和热。

工业铝型材在诸多行业中都使用很广泛，因它轻、硬度高、耐腐蚀、易清洗、美观大方、组装方便等优点，已经成为工业领域中重要的支撑材料。

铝型材表面处理之机械处理

         机械处理的方法有：抛光、磨光、镜面抛光、喷砂、刷光和滚光等。抛光就是将抛光膏涂抹于软布轮上来进行操作；磨光是用粘有磨料的磨光轮来磨削型材的表面。机械抛光的作用是：可提供---的表面条件，铝型材在生产的过程中，由于挤压不当，会产生气泡、条纹、毛刺等外观缺陷，通过机械处理可以使铝型材表面恢复平整和光滑，为后面的阳极氧化打好基础。提高产品等级，挤压出来的铝型材产品表面有一层氧化膜，就算不通过表面预处理，也可以投入使用，但是随着消费者对产品要求的提升，抛光表面或亚光表面成为大多数人的优选，通过抛光、磨光等机械处理后的铝型材，更容易消除挤压条纹的缺陷，使铝型材的等级瞬间上升几个级别，等级更高。获得干净表面，机械处理可以清除型材表面的灰尘与油污，暴露---泽均匀的铝基体，便于后期的阳极氧化工序。装饰效果---，利用磨砂或刷光的机械处理方法，可以在铝型材表面留下花纹或线条，顺应消费者对美观精致的铝型材产品的追求，提升产品的附加值。生产流水线生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作。