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模具维修工应熟知压铸模具的技术标准

压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械，要求模具维修工不但有---的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。模具维修工应熟知压铸模具技术标准如下：「模具工艺」八大压铸模具的技术标准，必须遵守1、全在清理模具各处金属肖和积垢，显现模具---。2、参照与模具一起送修的后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障---或模具损坏。

压铸模表面强化处理对模具进行表面处理

压铸模表面强化处理对模具进行表面处理是延长模具寿命的、的方法。通过调整一般热处理工艺---钢的强度和韧性。采用不同的表面强化处理工艺，以适宜的心部性能相配合，可赋予模具表面以高硬度、耐磨耐蚀、抗咬合和低摩擦系数等许多优良性能，使模具寿命提高几倍甚至几十倍。模具表面强化主要有3类：不改变表面化学成分，有激光相变硬化等；改变表面化学成分，渗氮等；表面形成覆盖层，气相沉积技术处理等。

真空淬火回火后未投入使用的模具材料

真空淬火回火后未投入使用的模具材料通过实践发现,研究对象经过加热处理后的基体---布着不均匀组织。通过将研究对象放在低倍显微镜下观察，我们发现,在基体---布着大量析出的颗粒状碳化物出现了偏析状况换而言之，相较于正常组织的碳化物,此部分的碳化物在体积上较大。由于碳化物与合金碳化物的过多析出造成模具材料流失了大量的周围碳与合金元素。在正常情况下,模具在接受淬火加热时发生偏析的碳化物不会轻易的溶解掉,但是,由于其缺乏碳与合金元素,使其在高温加热状态下易变化为马氏体组织,进而降低回火星,并大幅度降低钢材的强度与韧性,使得钢材易出现断裂。通过运用金相低倍显微镜观察真空淬火前退火态的钢材,我们发现钢材基体同样发生了偏析现象。此现象的出现意味着钢材原材料欠缺均匀性。且一旦偏析现象得不到有效处理,就会加大模具发生龟裂失效的风险,并影响到模具终的使用年限。