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永康乔一与您分享渗氮及有关的低温热扩渗技术

这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低一般为480～600℃、工件变形小，尤其适应精密模具的表面强化，而且氮化层硬度高、耐磨性好，有较好的抗粘模性能。首先，国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，-影响了模具精度和。3cr2w8v钢压铸模具，经调质、520～540℃氮化后，使用寿命较不氮化的模具提高2～3倍。

美国用h13钢制作的压铸模具，不少都要进行氮化处理，且以渗氮代替一次回火，表面硬度-hrc65～70，而模具心部硬度较低、韧性好，从而获得优良的综合力学性能。

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永康乔一与您分享压铸模具变形开裂怎么防止

预备热处理

所谓的预备热处理是相对于蕞终热处理而言的，就是在蕞终热处理之前增加一个起到预备作用的热处理步骤，这一步骤可以为终热处理提供一个-的机加性能或组织形态。常见的预备热处理工艺包括退火、正火和调质等。

对于共析钢冲压模具的预备热处理，重点在于消除锻件内的网状二次渗碳体、细化晶粒以及内应力。具体过程是-行正火处理，再进行球化退火。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。对于冲压凹模零件，应先用低温回火的方式进行稳定化处理。而对于那些形状较为复杂、精度要求高的模具，由于在热处理中发生形变和开裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工开始之前，要进行适当的调质处理，为蕞终的热处理作组织准备，以尽量避免开裂的发生。

永康乔一与您分享压铸模具材料的选择

铝合金压铸模的使用寿命与压铸模的材质密切相关。压铸模零部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中，直接与高温、高压、高速的金属液相接触。

一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀：另一方面由于生产髙的效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。因此，压铸模用钢要求有较高的热疲劳抗力，导热性及-的耐磨性、耐蚀性和高温力学性能。

永康乔一与您分享模具稳定性的验收

由于压铸模具的工作条件比较-，对模具的稳定性要求较高，模具设计制作上的一些隐性缺陷不经过一个连续的生产过程不-暴漏出来，因此，要对压铸模进行一个模具稳定性的检验，生产批量一般定为：铝、镁合金1500模，锌合金3000模。

稳定性方面的问题必须得到有效的解决，才能确认压铸模具的合格；稳定性方面容易出的问题有：

a  模具小芯断裂；

b  滑块泡水、卡滞；

c  分型面跑水；

d  模具强度不足造成的顶出变形；

e  压铸件在开模时被拉裂、拉伤；

f   开模时压铸件掉定模；

g  局部粘模多在浇口冲刷部位；

h  产品件尺寸不稳定、形位公差超标；