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全自动挂镀生产线基本介绍

全自动挂镀生产线的布置：该类自动生产线的镀槽和配套槽的平面布置呈u形，其开口处即是装卸挂具的位置，运送机构将挂具顺序运送一圈，就完成了电镀要求的全部加工工序。

u形自动生产线的镀槽布置方式实际上就是两排平行作业的工艺槽列之间用一个半圆形的过渡槽连接起来，并且使得过渡槽前后的各工序时间要安排得比较接近，就能组合成一条完整的环形电镀自动生产线。从图中各镀槽的布置情况可以看出，u形挂镀自动线的长度不但与使用工艺槽的数量有关，还与挂具要求的槽内停留时间由实际确定的工艺参数所决定有关。

u形挂镀生产线组成u形挂镀自动生产线的运行路线是在设计制造时就确定好的。

1)由于该类自动生产线的运行线路固定，因此其镀槽和各种配套槽的安装位置必须依照设定的工艺流程顺次排列，并且使得槽体依照工件或挂具悬挂时的横向尺寸确定，保持镀槽及各种配套槽的宽度一致。

2)由于工序的加工时间是由各镀槽的长度来---的，因此各槽体的长度应根据各工序的加工时间、运送机构的移动节拍来确定。

3)各槽体的---和运送机构的提升高度由工件的大小和挂具的尺寸来决定。

u形挂镀自动生产线的运送机构有垂直提升和摆动提升两种方式。

1)大型垂直提升式的u形挂镀自动生产线一般采用液压驱动，小型垂直提升式u形挂镀自动生产线多用轻便的链式机构传动。

2)摆动提升式u形挂镀自动生产线都采用机械传动，其传动方式有如下两种：

压板式，当带有挂具的悬臂吊杆运行到需要跨槽升降的位置时，升降的压板将悬臂吊杆后端压下和放开，使挂具完成弧线提升、前进一个节距、降落到下一槽内的越槽动作；

爬坡式又称钓杆式，其传动方式是让悬臂吊杆的后部导向滚轮沿着槽后安装的连续弯曲轨道运行，需要跨槽时正好是轨道弯曲的一段，悬臂吊杆前端吊挂的挂具就完成一个升降跨越动作。

镀铬工艺

高耐蚀性防护装饰镀辂

20世纪50年代中期以来，在防护装饰性镍/铬或铜/镍/铬渡层体系中，多层镍的应用---提高了镀件的耐蚀性能，进一步的研究表明，镍/铬镀层的耐蚀性能不仅与镍层的生质和厚度有关，同时在很大程度上还取决于镀层的结构特征。铬的电沉积与其他电镀工艺相比不仅槽液特殊，而且形成金属铬的性质也不同。如果在标准镀铬溶液(铬---250g/l.---2.5g/l)中进行镀铬，虽然镀层厚度仅为0.25~0.5μm，但由于内应力高，铬层表面分会产生稀疏的粗裂纹。这不仅造成镀件外观缺陷，电镀自动生产线更---的是加重了底层的腐蚀，由于这一原因，发展了无裂纹镀铬工艺。虽然无裂纹铬在加速腐蚀实验和暴露实验中具有---的耐地性，但在使用过程中，铬层仍要产生粗裂纹。 在特定条件下，铬层表面的裂纹和孔隙不仅无害，反而能提高整个镀层体系的耐蚀性。20世纪60年代中期，国外对镀铬层微观结构进行了研究，开发了更耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。

镀锌穿线管表面的防腐原理：

镀锌穿线管是一种用锌喷涂于钢结构表面制成的，它主要是用来预埋入墙体或其他建筑物内，内穿电线。以保护电缆电线以及一些自动化仪表信号线不受外力及外来因素的损伤。因为镀锌管---坏关系着整个线路的安全，所以在使用时选择一款---的镀锌穿线管十分---。镀锌管的防腐能力是评鉴---坏的一个重要因素，下面我们来介绍一下镀锌管是怎样防腐的。

镀锌穿线管表面防腐技术普遍的是使用电弧喷涂，具体操作过程为，利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝进行加热，熔融，雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成防腐涂层，外面有机封闭涂层可以制作成长效的防腐复合涂层，有封闭涂层和电弧喷涂金属涂层两种，前者主要起物理隔离各种腐蚀介质的作用，后者对钢铁基体提供---自己保护钢铁的阴极保护作用。双重保护下，镀锌穿线管的防腐寿命可达50年以上，在30年的---期内甚至不需要任何的防腐维护工作。因此电弧喷涂的镀锌穿线管的应用领域和应用前景都十分广泛。