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泥料的挤出成型原理:粒状或粉状泥料通过料斗,在旋转螺杆的推动下,泥料将螺杆的螺糟向前方输送。为防止泥缸迅速磨损,将泥缸内壁衬上一个可拆卸的金属衬套,并且为了尽可能地使泥料向机口移动,防止在螺旋铰刀旋转时跟着一齐旋转,而将衬奔制成带有纵向的沟槽。在此过程中,不断地吸收物料与物料之间的剪切摩擦,逐渐在螺杆的推动下,泥料通过共有一定形状的挤出模具(机头)口模以及一系列辅助装置(定型、冷却、牵引、切割),从而获得所需截面形状的泥料型材
产品规格向多样化发展。---件和---件制品。生产工艺方面发展用几种泥料共挤出,制造---良的泥料。
制瓦挤出机是泥料加工中应用广泛的设备之一,它的特点是结构简单、---方便、工艺控制容易、价格低,物料在挤出机中停留时间长。挤出机适合粒料加工,主要是采用经挤出造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料.成型制品、也可用来完成某些混合任务。
制瓦挤出机的结构:它主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统等几。
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挤出机的维护和保养
1)物料内不允许有杂物,严禁金属和砂石等坚硬物进人料斗和机筒。
2)挤出机系统内使用的冷却水通常是软水.
3)开机时应注意安全起动,螺杆只允许在低速下起动,停机时先停加料装置,严禁无料空运转.
4)停机后应及时清理机筒、螺杆及主辅料加料口,并检查是否有结料块存在,严禁低温开机及带料反转。
5)日常应注意各润滑点及推力轴承处的润滑,螺杆密封接头是否有泄漏等,如发现间题应及时停机整修。
6)经常注意电动机中电刷的磨蚀,及时维护或更换。
7)长时何停车时,对机器要有防锈、防污措施。
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挤出制瓦机生产工艺控制的因素
挤出制瓦机生产操作中,主要的工艺控制因素如下。
1)螺杆转速螺杆的转建在挤出生产线主机控制装置中调节.螺杆转速的大小直接影响挤出机输出的物料量,也决定由摩擦产生的热量,影响熔体物料的流动性。螺杆转速的调节随螺杆结构和所加工的材料而异,视制品形状、产量和辅机中的冷却速率而不同。
2)螺杆挤出机前的机头上的可调节的控制作用可产生不同的螺杆背压。背压的调节使物料得到不同的混合程度和剪切,改变和供料的平稳性。
3)料筒、螺杆和机头温度固体在一定的温度条件下发生,因此,挤出机的挤出量会因物料温度的变化而受到影响。当物料被加入到挤出机料筒内时,受到外部加热装置提供的热量及做功所产生的摩擦热的综合作用。物料在机头中时,由机头外部的加热装里提供热量。
假如操作中挤出物料的温度不---把固体物料熔合,产品的达不到要求,假如温度过高,会使泥料过热或发生分解。温度是制瓦机生产操作中非常重要的控制因素。
挤出制瓦机方法的优点:制瓦机加工的主要设备是挤出机.此外,还有机头、口模、真空、牵引、等附属设备.泥料在挤出机内成型,通过口模成为需要的形状,经真空定型得到与口模截面形状相吻合的制品。
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