浠水县拼焊矫一体机价格可量尺定做「三虹重工」

拼焊矫一体机结构原理

拼焊矫一体机是将组成h型钢的翼板和腹板直接拼装、焊接、矫正的设备，

它将由组立机、龙门焊、矫正机三台设备来完成的工序集中在一台设备来进行，-提高了生产效率，降低了设备成本，节省了设备安装空间，是生产h型钢和t型钢的生产设备。

该设备由拼焊主机、矫正辅机、预对中系统、主动升降辊道、主动辊道、被

动辊道、焊剂回收系统、液压系统、电控系统、焊接电源等组成。

拼焊主机由底座、架、翼板腹板对中系统、主传动机构、焊调节机构、导电装置等组成。

底座为焊接结构件，其上安装有翼腹板对中机构、主传动辊、焊调节机构、导电装置和架，下部安装着主传动机构的传动轴和链轮链条，主传动电机减速机放置在底座的侧面。

架安装有上压轮，上压轮固定在架升降梁上，升降梁由上压缸带动，可以在架的导轨上升降移动。

翼板腹板对中机构采用液压马达驱动，通过涡轮减速机、齿轮传动、丝杆丝母传动带动夹紧轮对中和夹紧工件的翼板和腹板。

主传动部分采用电机减速机驱动，通过链条传动带动主传动辊转动，同时由主机传出的链条还带动矫正辅机的主矫正辊同速转动。

组焊速度采用交流变频调速，可在0.35—3m/min范围内调节。该设备的腹板、翼板定位对中夹紧和上压轮的压紧由液压系统驱动，各个动作的压紧力可以由液压站上的压力调节阀来调整。

矫正辅机由上矫正轮机构、下矫正机轮机构、翼板对中机构、墙板等组成。两个上矫正轮由液压缸推动，可以向下压住翼板；一个下矫正机轮由拼焊主机的链条带动，可以将工件连续的进行矫正。预对中系统用于对输入辊道上的翼、腹板进行初步的对中，由两个液压缸分别带动翼板和腹板两套对中机构动作。

主动升降辊道具有升降功能，可以托起焊接变形后的工件。

焊剂回收系统能将焊剂送到焊缝周围，并将焊后多余的焊剂回收处理，使得焊剂的输送和回收形成一个循环系统。

h型钢焊接成型设备

面对市场上的激烈竞争，作为更多的生产加工企业而言，为了能够让自身生产出来的产品，得到客户的-。在自身的车间中，引进优良的设备来进行帮忙，既可以提高公司运行的-和水平，同时在节约人工费用等方面，也可以-压力，因此h型钢焊接成型设备成为了-市场-的产品。

在h型钢焊接成型设备的帮助之下，对于定位的准确度提升，可以说是做到了-的提高。传统的人工对准，不仅因为人力资源的有限，会造成对准期间难度系数的加大，而且毕竟是人力操作，所以在度上，不能够-每批幅板都达到科学合理性的范围内，难免会有一定的出路。这样的不，在客户的眼中自然是属于瑕疵的部分。

但是现如今h



的出现，以智能化的操作理念，全程代-工来加以完成，相信对于使用者而言，必然会带来的优势。

拼焊矫一体机优点

h型钢生产设备主要应用于钢构生产厂家，是制作h型钢梁的生产制作设备。目前主流的产品是h型钢组焊矫一体机，将传统的组立机，龙门焊，矫正机，三合一，成为h型钢组焊矫一体机。这样就节省了占地面积，只需要之分之一的地方就可以安装一整套的h型钢生产设备。而且相比较来说还有更多的优势：1、产品合格率高。2、改变传统工艺，改为工件行走，双面对焊。3、人工成本低，降低操作人工数量。4、腹板20mm以下免打坡口，直接焊透。5、实现热焊热矫，翼板40mm以内直接热矫成功。6、设备用电量低，三台设备合为一台，减少很多操作环节。7、投资费用少，不仅仅是设备投资费用减少，相关的人工，厂房等投入全部降低。8、减少吊装次数，生产效率提高。节省下重复的上下料吊装时间，用来焊接生产。9、无需焊接引弧板，节省时间同时也节约了引弧板的费用。10、节省行车数量，吊装次数减少，不仅降低了行车数量的需求，也节省了行车的行驶里程。11、t型钢一次成型新技术。12、降低人工劳动强度，更-于把控。13、无需组立点焊，节省人工和时间。