浦东新区滚齿机用可胀夹具承诺守信「-夹具」

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近年来，我国的汽车齿轮生产从商用车齿轮发展到轿车齿轮，生产过程也从滚齿+刮齿改为滚齿+磨齿，而在内齿加工中，采用液压夹具、齿轮焊接、机械加工等，对汽车齿轮的加工提出了新的需求。

外圆锥齿轮

磨齿是一种用于齿轮精加工的技术，其优点是生产效i率高有的厂家机床齿轮磨削速度可达100 m/s，节拍可达13~40 s/件，精度高一般汽车齿轮磨齿基本都是由蜗轮磨齿来磨齿，其优点是生产效i率高有的厂家机床齿轮磨削速度可达100 m/s，节拍可达13~40 s/件，精度高达到 din 4~7级，成本相对较低，而且能较好地解决齿轮的热处理变形较大等问题。

1.磨i牙技术的传统难题

对机床的动态精度有---的要求---是-的产品，长期2、3班倒，齿轮零件的精i确控制在5-7个等级，具有较高的稳定性，具有较高的夹紧精度和方便的工件的自动下料，砂轮的修形速度快，砂轮的修形速度快，砂轮的修形速度快，砂轮的自锐性好，而且其工作寿命每次打磨一次，磨削次数多，生产线速度快100米/秒，可满足速磨削的生产厂家。

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选择钻头模具的材质：

高硬度工具在钻进过程中因高速旋转而造成本体损伤，并且其形体的外形因制品的不同而不同而大，若整体高硬度硬化，则很难对孔进行加工。因此，钻模通常使用：主体材质为：材质为廉价的低碳钢，钻孔部位为较易加工的高硬度圆钻，以减少钻模费用。

a)主体材质：q235a,

b)选择t10a的钻套材质

不同的钻头、模具和相应的工具的公差匹配：

1)固定钻头的外圈和钻头的主体孔之间的过盈配合，采用h7/r6的方式进行匹配。

2)在钻具上，所述固定钻具的内孔与所述钻具的外径为至大，所述外径的误差为f8。

3)在钻模具的内圈和钻头的内孔之间采用了过盈配合，采用h7/r6的方式进行装配。

4)固定的村子套内孔和快速换钻套的外圈是有间隙的，其匹配度为h7/g6

5)快速更换钻具的内孔和钻具之间的间隙

为了便于钻模的装配，模具的定位表面和工件的定位表面是有间隙的，每侧的空隙应控制在0.03-0.08 mm，通常在考虑到孔径和形状误差的条件下，应选择更小的空隙，反之，可以选择的空隙。

在平面上选择钻孔位置的主要形状公差

图面上的每一个钻孔位置都要在有关的元素上标明形状的公差。通常，在孔的相对定位基准面、孔间距离、孔间角度、孔心距等方面都要标明孔的位置误差。在标记位置容差时，应按有关规定的尺寸，用来表示所需要的尺寸，例如：340，***135,30°，45°等等，请注意，这些尺寸没有任何容差，也不是没有容差，但在特定的位置度容限范围之内，---是在图6中。我们通常将公差的1/2~1/3作为公差，在没有公差时，为了---产品的互换性和准确性，我们会给予合适的公差，以防止产品出现问题。

钻具和工件的夹持

钻具与工件均需夹持，可按实际需要进行压紧螺栓、压板的设计。有的时候，工作台上的机器会配备压力盘，可以在挤压工件的时候对钻头进行挤压，而不需要特殊的压力模具。

压入压力的位置

在决定了夹持力的方向之后，作用点的位置应该按照下列原理来决定：

1)该夹持力的作用位置应该位于该固定部件的支撑区域。

2)夹持力的作用位置应该是在工件刚度---的位置和位置上。

3)在工件的加工表面附近施加夹持力。

为---同一批次的零件在夹具中处于适当的位置，需要采用适当的定位方式，并进行适当的定位。

在上述部分中，我们已经阐述了工作原理和确定位置参考的基本准则。在使用中，通常不能使工件的定位基面与夹具进行直接的接触，而要使定位件上的工作面与工件的定位基---接触。

定位基面和定位部件的工作面称为定位对。