TPR高光玩具材料价格生产基地「多图」

在高温下tpr的水分含量要求在5%以下，甚至2%~3%，因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。 以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpr材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它tpr更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比tpr的粘度低，这是因为tpr的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布均匀。

tpr注塑料加工工艺小结：

tpr包胶pc材料在注塑成型---定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70～80℃/2h。如果在注塑制品的表面出现气泡，或者产品的表面是分散的银丝，则可以确定tpr原料含有过多的水分。

保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。

在---塑化的前提下，应尽可能降低注塑温度，提高注塑压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时，可以确定塑化---。尽可能使用低温注塑，可以缩短冷却时间，提高客户生产率

tpr料注塑温度设置塑化区中部温度高，进料段略低，射嘴略低。典型温度为150℃170℃进料，170℃180℃中间，190℃200℃前，180℃喷嘴。具体温度可根据不同tpr材料的具体物理性能进行调整。

影响tpr玩具喷油漆有哪些因素

烧胶现象主要发生在tpe 硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接触胶件时把表面---腐蚀，并留下行迹，亦即是所为烧胶发生。

2、模件设计，假若产品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶剂聚积，烧胶机会自然增加。

3、tpr玩具料配方问题，有些tpe含有pp或pe成份，以增强粘附性能。但pp及pe都属耐化学性强的胶料，故此类tpe成品喷油性能较差。