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导电炭黑conductivecarbonblack是具有低电阻或高电阻性能的炭黑。可赋予制品导电或防静电作用。其特点为粒径小,比表面积大且粗糙,结构高,表面洁净化合物少等。那么怎样了解导电炭黑的发展现状?我国早在20世纪90年代采用油炉法开发生产了v系列导电碳---品,在改进工艺的基础上又研制出了表面积、孔隙率更高、导电性---的sl系列导电碳---品。
炭黑的生产工艺不同,着火点也不同。这与炭黑的密度,挥发物含量,灰分含量和结构有关。通常,通道黑的点火温度通常在290℃左右,而炉黑的点火温度在350至380℃之间。因此,在炭黑的生产,储存和运输中,有---防止燃烧事故的发生,收集系统不得渗透到空气中,并且包装过程中的温度应低于80°c。这些问题可以在正式生产中---地解决。
炭黑的分散过程分为哪三个阶段?下面由炭黑厂家为您解答。
1、破碎:由于商品级碳黑颜料的通常细度(45μm)远远不符合下游领域的要求,所以在使用炭黑时需要对炭黑进行破碎分散操作,也只有将炭黑破碎分散到一定细度范围时,才能使炭黑的着色性能或其它所需要的性能充分发挥出来。例如,发生在挤出机、捏合机、三辊机、炼机、高搅机、球磨机、砂磨机等中的操作过程均是颜料的破碎。做为颜料的特性,炭黑的破碎程度同样与自身粒子的“坚牢度”有关。
色素炭黑不稳定会有什么影响?下面由小编为大家作简单介绍。
1. 颜料浆分散不好,导致塑料制品的黑度下降,偏棕色,光泽差。这些问题可以通过加大分散力度解决;也可以通过调整炭黑的填充量来完成;也可以通过增加混合的时间、---混合条件来解决。
2. “絮凝”、“返粗”、“团聚”是颜料浆中较为常见问题。其主要是由于色素炭黑粒子之间的布朗运动产生的。想要达到理想的分散,有赖于分散设备的提高、添加剂的应用和另外一些技术的运用。
3. 塑料粘度高与炭黑添加量过多、添加量大有关,会引起塑料过热。温度过高会对热敏性聚合物产生---反应,造成体系过热,引起凝胶的产生;还会降低色素炭黑的分散和体系的稳定性。因此,减少炭黑的添加量或控制好适当的温度会有助于减少问题的发生几率。色素炭黑稳定性不达标直接会影响到塑料产品的,导致使用寿命减少。
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