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在这种情况下，橡胶脱模剂使用的任务就是创建一道阻止化学侵蚀的屏障，当然同时也要阻止机械性的侵蚀。无论该产品是传统的或半性脱模剂，它必须提供---的屏障，以防止橡胶化合物侵蚀模具表面。选择脱模剂时必须首先考虑到这一点。面对橡胶成型行业里使用的橡胶脱模剂，第二个需要考虑的因素是耐磨性。通用弹性体所制化合物被模压成各种成型产品，通常在其整个工作寿命期间都会暴露在空气中——一个化学侵蚀比较小的环境。
模压产品的工作环境在其他方面要求可能会非常严苛。譬如，天然橡胶的电机底盘需要在其工作寿命期间抵御数千次摇动。由于通用弹性体所制化合物对模具的磨损性较大，因而给模压成型带来挑战。在这种情况下，橡胶脱模剂就需要起到对抗主要机械性攻击之屏障作用。与此同时，选择的橡胶脱模剂除了具有防止模具表面遭受攻击的主要属性外，还必须为模具表面提供表面滑移性能，或润滑性能，以使成型制品能很容易从模具中脱出。
硅胶是一种含有不同种类成分的无机橡胶和结合的二氧化硅微粒的配方。硅胶由于它---的---性，长寿性和极度的温度适应性及稳定性而得到广泛应用。它不会变形，也不会在极度的温度暴光下而损害。硅胶可以存在液体和依赖于应用和食物加工法而成形的固体中。硅胶烤盘是用高温度压模法而成的。高光泽整理是高的象征，高光泽度是用生产硅胶制品而高度磨光的模具而创造的，这是昂贵的过程但是是---其光滑，无孔的表面使其加强东西不粘的道具。硅胶本身不用任何处理也是一种东西不粘的道具，然而，我们一直建议要服从对污版或开花的说明。
生胶的塑炼使弹性生胶转变为可埋状态的加工过程称为塑炼。塑炼的目的是降低生胶的弹性、增加其可塑性，并且获得适当的流动性，以满足混炼，压延或压出成型、---以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工过程的要求。塑炼有机械塑炼法和化学塑炼法。前者通过塑炼机的机械破坏作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性。后者通过化学---的化学作用，使生胶达到塑化的目的。塑炼过程的实质是橡胶的大分子断裂成相对分子较小的分子，从而使黏度下降，可塑性增大。
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