启动时制动器打不开：
皮带机在启动时有时也会因为制动器打不开而打滑停机，原因是皮带机驱动装置受制动器制动不能旋转，而此时电机回路已经接通，现场检查会发现电机嗡嗡响，而皮带及其驱动装置都不动作。
主动轮与皮带之间的包角或摩擦系数太小：
通常主动轮与皮带之间的包角应不低于120°，如果太小易造成皮带机打滑。
解决措施：如果主动轮与皮带之间的包角偏低，且调整张紧轮的位置仍旧无法有效地增大，可能需要修改设计。因此，在前期设计时就应该仔细考虑这些因素，---皮带输送机的设计，假如在装配调试时才发现问题，再去修改设计就很被动了。
另外，如果主动轮与皮带之间的摩擦系数过小也会引起皮带打滑。
解决措施：仔细观察输送机主动轮表面是否过于光滑，否则就采用滚花结构或镶嵌一层橡胶后再试验。
输送带的材质有：橡胶、橡塑、pvc、pu等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用的食品输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
输送带跑偏的原因及处理办法：
滚筒包胶材料：滚筒表面橡胶板较差，极易产生磨损，造成局部受力不均或者橡胶板摩擦系数不够，不适合当前输送环境，都容易引起皮带跑偏。茵美特建议一定要根据现场施工环境，选择合适的rit橡胶板，增加摩擦力，防止皮带发生打滑造成的跑偏现象。
对于人为因素造成的皮带跑偏，要在选取材料和安装过程中加以重视，对于运行过程中发生的跑偏要及时监控，及早发现解决，---运输工作顺利的进行。
皮带输送机是输送设备中主要的部分，皮带输送机的寿命大多取决于输送带的寿命。一般地，输送带的成本占皮带输送机成本的30％～50％。因而在皮带输送机设计中，采取相应的措施以降低输送带的磨损，延长输送带的寿命，对皮带输送机的正常运行和降低维护费用有着很实际的意义。
皮带输送机皮带横断的原因
皮带输送机选定带速时应考虑哪些因素?
皮带输送机带速对输送机的尺寸、自重、造价和工作都有很大的影响。增加带速，可使皮带输送机在同样输送能力条件下采用较小的带宽，而输送带线载荷减小，张力随之降低，可以采用强度较格较廉的输送带。带速增加，则驱动装置的尺寸和都相应减小。因此，提高带速，减小带宽有很大的经济意义。但增加带速可能在输送中扬起粉尘，造成被运物料破损，还会在装载段，清扫段等处增加对输送带的磨损。所以，选定带速时要考虑以下因素。
1被输送物料的特性对于磨损性小、颗粒不大、不怕破碎的物料，如煤、谷物、砂等，宜取较高的速度一般2-4m/s，对于磨损性大、大块、怕破碎的物料，如大块煤，大块矿石，焦炭等宜取低速1.25-2m内；对于粉状物料，为避免粉尘飞扬，宜取低速≤1m/s，对于件货，宜取低速≤1.25m/s。
2皮带输送机的布置和卸料方式，较长距离及水平的输送机可选较高带速；倾角越大或输送距离越短，带速应越低。采用卸料小车时，因输送带进入卸料小车处的实际倾角较大，带速不宜过高，一般不超过---m/s；采用犁形卸料器时，因有附加阻力和磨损，带速不宜超过2.5m/s。
3带速与输送能力和带宽的匹配，输送能力与带速、带宽成正比，随着输送带宽度、厚度加大，跑偏有所减小，带速可取较高值。
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