宣城冶金轧钢刀片- 佳特刀模

高的硬度和耐磨性

硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。 切削金属所用机械刀片的切削刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分 布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性wr: wr=kico.5e-0.8h1.43式中:日一一材料硬度(gpa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

足够的强度和韧性

要使机械刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机 械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。

高的耐热性(热稳定性)

耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性 、强度和韧性的性能。

机械刀片材料还应具有在高温下的能力以及-的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有-的 化学稳定性。

刀具涂层技术

　　在相对较软的刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜如tialn、tic、tin、al2o3等而形成的涂层刀具，是切削刀具发展的一次-。涂层刀具与未涂层刀具相比，具有明显的-性：显着降低摩擦系数，-刀具表面的摩擦学性能和排屑能力；显着提高耐磨性和抗冲击韧性，-刀具的切削性能，提高加工效率和刀具寿命；提高刀具表面性能，使刀具可以承受更高的切削热，有利于提高切削速度及加工效率，并扩大了干切削的应用范围。在-制造业中，80%以上的硬质合金刀具及高速具都采用了表面涂层技术，而cnc机床上所用的切削刀具90%以上是涂层刀具。

　　刀具涂层技术自从问世以来，对刀具技术的-和加工技术起到了越来越重要的作用，已经成为现代刀具的标志。涂层刀具是通过在韧性较好的硬质合金基体或高速钢基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的，使刀具性能发生了-的变化。常用的涂层材料有tic、tin、al2o3等，其中tic的硬度比tin高，抗磨损性能-。对硬质合金，一般采用化学气相沉积法cvd，层积温度为1000℃；而对高速具，一般采用物理气相沉积法pvd，层积温度在500℃左右。随着涂层工艺的日益成熟和不断发展，从开始的单一涂层，进入到开发多元、多层、梯度、纳米涂层的新阶段。