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千分尺检定时常见问题及解决办法

千分尺检定时常见问题及解决办法：

测微螺杆与微分筒不同轴

该类问题产生的原因可以分为以下三个原因：

一，弹簧套和微分筒、锥体和锥孔的之间有毛刺或者不搭配。解决方法是将千分尺的弹簧套重新再装一次，如果觉得有---的话，还可以利用研磨棒，将锥孔研磨一番，从而去掉毛刺。

二，微分筒断面与测微螺杆的轴心线不垂直，这样就会使两者之间产生摩擦。出现这样情况的原因主要就是两者之间的接触面不光滑，有毛刺。因此可以利用研磨工具(小锉、端面)进行修整。修理时要有针对性，也就是说什么地方有摩擦就要针对该部位进行研磨修整。

三，微分筒和突缘套外圆之间的间隙太大，或者两者之间的没有装配完善。如果出现这样的情况，就可能导致微分筒位置过偏，进而导致微分筒和同定套管之间呈现出一种一面间隙过大，一面间隙过小的状态。这种---状态就使得微分筒和螺杆出现偏心的状况，因此微分筒和固定套管之间可能也有摩擦的现象。其主要修理方法就是将微分筒重新安装，或者将孔径缩小。如果这种状况影响较小，也可以---发生摩擦的对面推动或者碰一下微分筒就可以消除这种状况。

千分尺检定时常见问题及解决办法：研磨器研磨。

研磨器的平面度只允许为“+”，即平面zx不允许向下凹，而其平行度均要求不大于1μm。用四块研磨器轮换研磨试探一次，观察每组对测量面研磨出的圆环痕迹情况。如出现圆环的zx点偏移，则说明该方位的平行度超差。用本组研磨器，研磨的时间稍长一些。若经四块研磨器研磨后均能达到圆环痕迹的zx点呈现在测量面的zx，则说明千分尺的平面平行度---，修理人员可不再做重复性的平行度检定。

千分尺测量面磨损造成的平行度失准修复工作较为复杂，笔者基于多年的工作经验总结出了一种较为便捷的处理方式。

(1)排除尺架与活动测杆径向间隙超差的因素，把待修千分尺的活动测杆旋出尺架，然后将一个一级精度千分尺的活动测杆旋入待修千分尺架内，以其测量面为研磨基准。

(2)在一块平行度误差小于4pm的研磨器的一面，均匀地抹上磨料和润滑剂，另一面只抹润滑剂。然后将有磨料的一面与固定测杆测量面接触，另一面与活动测杆接触进行研磨。其研磨结果可使固定测头测量面与活动测头测量面保持平行。

(3)退出基准测杆，将原被修千分尺的活动测杆旋人尺架，以固定测头测量面为基准，依照前法研磨活动测杆，修理两测量面平行度。经过上述初步研磨后，z后对固定测量面和活动测量面同时进行精研。通过相关实践已经充分证实，该方式能够有效的对失准千分尺进行修复和处理，实际工作中可操作性强。

螺旋测微器上的棘轮机构有什么样的作用？

回答：就意味物体已经被夹紧，使用棘轮调节，这种作用可以避免测量时损坏被测量物体，要放弃旋转粗调螺丝，在物体即将被加紧的时候，这时就可以读书了，当棘轮发出吱吱声时螺旋测微器上的棘轮机构有控制被测物体被夹紧的力度的功能。

如何使用螺旋测微计上的棘轮?

回答：不过前提条件是尺子必须是好的，如果是那种保养不好？直接转动就可以了？。对新手来说还有助提高重复测量的精度，防止损坏尺子。当触头刚碰到工件时就用棘轮扭，在那里扭都打滑的尺子就先送去修好再说。