柳州RTO陶瓷蜂窝蓄热体-「多图」

过去的蓄热炉都用栅格结构的耐火砖砌成，如冶金工业、玻璃工业中常见的热风炉。现在这种蓄热体早已筛选。近代蓄热体都选用陶瓷材料，并做成蝉窝状结构借以进步热效率和降低气体经过期的活动阻力。在rto装置的蓄热室中，常放置陶瓷材料制成的蓄热填充物。

　　首要类型有散堆填料颗粒填料，例如矩鞍环和规整填料例如蜂窝填料和板波纹填料两大类。常见的陶瓷蓄热体形状有球状鞍环状、管状、多层板片或波纹板和蜂窝状。蜂窝陶瓷蓄热体按孔口的形状又可分为圆形、三角形、四边形和六边形等。

蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀系数、表面积大、热稳定性好、耐腐蚀等特点。在众多工业生产中得到应用。我公司已按欧美蜂窝陶瓷填料序列标准生产出十几种材质的蜂窝陶瓷体。典型应用：冶金、化工、建材行业的高温蓄热、换热系统工业废气处理。

蜂窝陶瓷蓄热体主要净化系统介绍：

1、火力发电厂的烟气去除nox净化系统；

2、拦击焚烧有害气净化系统；

3、化学工业和工业的有毒气体净化处理；冶金行业铸造过程中的钢渣过滤器、催化剂载体、化学工业塔填料、接触式燃烧。

在蜂窝陶瓷的挤压成形过程中造成的废品及废料和正常的泥料配方没有大的区别。

对于这些废料，可以通过练泥机，添加少量的水分进行混练。然后再经过真空练泥机进行练制后，可作为正常泥料进行生产成形用。对于热压铸成形工艺中产生的坯体废料及废品，也可以直接进行回收利用，但是和挤压工艺有所区别。众所周知，热压铸成形工艺的原理是：将无机粉料和熔化的石蜡、硬脂酸、等粘结剂，经搅拌混合均匀后，倒入热压铸机，用压缩空气把加热熔化的料浆压人金属模腔内，使料浆在模具内冷却成形。该工艺产生的生坯废品及废料，冷却凝固后具有一定的机械强度，这部分废料必须经过加热融化后，才能按照正常的料浆进行回收利用。

蜂窝陶瓷蓄热体 100mm以耐高温、热膨胀系数低的莫来石、堇青石等为主要原料，采用无机-有机复合粘结剂，经混捏后采用挤塑成型方法及微波-红外联合干燥技术、烧结等工艺加工而成.根据所用原料不同，产品可以在低温、中温、中高温及高温等不同温度范围使用。利用这些材料制成的蜂窝蓄热体具有低热膨胀性、比热容大，因有较大的比表面积，所以具有压降小、压力损失小、热阻小、传热速度快、导热性能好、耐热冲击、使用---等优点。 一、降低废气热损失，大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗； 二、提高理论燃烧温度，---燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率； 三、---炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的，减少设备投资； 四、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少---污染，---环境。 蜂窝陶瓷蓄热体 100mm格孔一般为口3×3mm,壁厚0.9-1mm。可以对孔壁厚度、孔的形状、孔径大小、外形尺寸等根据使用性能要求的不同可以进行调整使用时可以进行任意堆砌和拼装。