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影响全自动烘干机烘干后香菇的主要因素依次为：排湿温差、烘干时刻、循环风速。醉佳因素水平组合为：烘干时刻20小时，烘干过程中设定排湿温差为4℃，循环风速为3m/s。因而热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工艺为：整个烘干过程时长为20小时，全自动烘干机烘干起始温度为35℃，烘干过程中温度缓慢均匀增加到62℃，烘干房内循环风速为3m/s，烘干过程中设定排湿温差为4℃。全自动烘干机移动料车共四辆，每辆尺度大小均相同，尺度为1000×1500×1400mm宽×深×高，料车共分为7层，每层直接间隔为200mm，每层放置四个物料盘。

优化后烘干工艺下的烘干特性

全自动烘干机的醉佳烘干工艺选定后，对该工艺进行了试验，研讨表明该烘干工艺切实可行，该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇较好，香菇含水量符合储藏标准，且具有较好的外形、颜色和香气。相比传统香菇烘干房，热泵型香菇烘干房烘干后的香菇有较大提高。到烘干后期，香菇内部的水分几乎---排出，而此时全自动烘干机排湿风机仍进行排湿，因此在烘干后期呈现出干燥介质含水量快速下降的状况。

全自动烘干机试验结果剖析

用三要素三水平正交法得到了花生干燥的工艺方案，按照干燥速率，各温度段为初始阶段温度在34℃ 干燥阶段温度在39℃醉后阶段温度在48℃。

为了验证咱们采用之前设计的样机进行了试验，在样机干燥室内，选择6 个不同的方位放置样品花生，6 个点坐落样机内各个方位，并且方位间隔大致相同，醉佳干燥方案下各个方位的花生干燥速率均匀，进而验证了均匀风道布置的有效性。

全自动烘干机效益剖析

除掉100千克 水的费用剖析表表4

经济效益

全自动烘干机干燥节能明显，与常规干燥设备比较，其节能率一般在60%左右。

热泵干燥在电价错峰期间或许区域，其干燥成本会---。

全自动烘干机使用清洁动力有利于，主张在企业长远开展过程中大力推广使用。

热泵干燥与其它动力联合干燥节能效果会---，是往后开展的方向。

全自动烘干机环境效益

对环境没有污染，创造了一个清洁调和的工作环境及出产环境、为企业的可继续开展奠定了根底，为企业的未来和科技立异及产业结构的调整、进行了有力的带动，符合---、经济协调开展的规律。热泵烘干技能的使用，标志着农副产品脱水烘干迈向了新方向和新的范畴、对传统农副产品烘干方式和烘干设备具有强有力的冲击和挑战。于此一起、全自动烘干机技能的应用也符合和地方---提倡的节能减排、低碳出产生活的呼声、顺应了时代的开展、可谓---；将温度提高至48℃，试验成果果仁干燥透彻，果仁坚固，出现浓浓的花生香味，果仁脆度、娇嫩度、细腻度有显着提高。在经济效益和社会效应两方面发挥了---效果、为企业施行和推进可继续开展的目标和举动、可行性做出了榜样、具有很强的压服力，利己利民。

全自动烘干机

研究-了小麦热风干燥过程受热风温度、热风风速、全自动烘干机烘干时间和缓苏烘干比值４个因素的影响---。在热风干燥的过程中尽管没有明显的恒速干燥阶段，但具有---的降速干燥阶段。研究了谷物的烘干特性和工艺特性，通过试验方法确定烘干系统的各工艺参数，主要对热风温度、谷层厚度、干燥时间、热风速度、缓苏时间５项烘干参数进行试验分析。在云南区域，传统的农副产品加工企业的干燥过程通常选用电加热或燃煤的办法，且无任何除湿装置，全自动烘干机内湿度大，导致干燥时刻过长，能耗过大。

研究提出全自动烘干机采用热风风送达到碎叶烘干的目的。全自动烘干机解决了现有技术中通过螺工艺中存在的排潮能力差、水分不均匀的问题，---地达到了工艺要求。研究了不同的干燥方法对木瓜品质的影响，显示真空干燥、真空冷冻组合干燥能较好的保持干制木瓜产品的ｖｃ和黄酮含量，但干制后的颜色与脆硬度不十分理想，而热风干制可以获得较理想的脆硬度。研究了不同包装方式对哈密瓜冻干脆片常温贮藏过程中品质的影响。热泵干燥所提供的温度规模是-20℃—100℃加辅热设备，相对湿度规模是15%—80%。