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电弧炉的主要特点

电弧炼钢炉以电能为主要能源。电弧炉炼钢可以间断性生产，在一定范围内可以灵活地调换生产品种。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧，产生---2000 ~ 6000℃以上的高温，以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里，高温热源被炉料所包围，高温废气造成的热损失相对较少，因此热于转炉等其他炼钢设备。此外，电加热容易准确地控制炉温，可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。

电弧炉炼钢工艺流程短，设备简单，操作方便，比较易于控制污染，建设投资少，占地面积小，不需要像转炉炼钢那样必须依托于庞杂的炼铁系统。

电弧炉炼钢对炉料的适应性强，它以废钢为主要原料，但同时也能使用铁水高炉或化铁炉铁水、海绵铁dri或热压块hbi、生铁块等固态和液态含铁原料。

由于电弧炉炼钢炉内气氛可控、炉渣调整或更换的操作比较易行，而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂，温度控制、成分调整合金化等各阶段的复杂工艺操作。20世纪60~70年代主要是发展功率供电及相关技术，高功率电弧炉hp和功率电弧炉uhp是相对于一般的普通功率电弧炉rp而言的。电弧炉炼钢可以间断性生产，在一定范围内可以灵活地调换生产品种。此外，现代电弧炉还可以大量使用辅助能源，如喷吹重轻油、煤粉等。因此，电弧炉炼钢工艺适应性强，操作灵活，应用广泛。

电弧炉不仅能够冶炼磷、硫、氧含量低的钢，而且可以用多种元素来进行合金化包括铅、硼、钒、钛和稀土等易被氧化的元素，来生产各种钢和合金钢，诸如滚珠轴承钢、不锈耐酸钢、工具钢、电工用钢、耐热钢、磁性材料以及特殊合金等。

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电弧炉发展介绍

以下内容由沈阳鹏程真空技术有限责任公司为您提供，今天我们来分享电弧炉的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

20世纪60~70年代主要是发展功率供电及相关技术，高功率电弧炉hp和功率电弧炉uhp是相对于一般的普通功率电弧炉rp而言的。为提高熔炼，大型电弧炉在炉底装有电磁搅拌器，驱使炉内熔螎金属沿一定方向循环。它们主要是按每吨炉容量所配变压器容量的多少来区分，近年来有越来越高的趋势。这意味着单位时间内输人电弧炉的热能大幅度增加，使熔化时间---缩短，从而提高生产能力，降低电极消耗，减少热损失，降低电能消耗，结果是使产能再提高的同时，成本也大幅度下降。

与功率电弧炉相配套的高压长弧操作、水冷炉壁、水冷炉盖、泡沫渣技术、使用外热源助熔等已被广泛采用，钢包精炼及强化用氧也已被采用。电极由被熔炼的金属制成的叫“自耗电极真空电弧炉”，如用不熔化的材料作电极的叫“非自耗电极真空电弧炉”。20世纪80年代，lf及ebt技术的开发使电弧炉冶炼加炉外精炼的现代电弧炉炼钢流程基本成熟。值得注意的是，自此以后，人们关注的焦点已不再是用直流还是交流供电的方式，而是二次燃烧和烟气显热的利用，即废钢预热的问题。不同的废钢预热方式产生了不同类型的现代电弧炉，它们包括用料篮废钢预热的普通电弧炉、带托爪的烟道竖炉、双壳电弧炉等。

目前，电弧炉的设备和生产技术仍然在继续发展之中。

真空电弧炉的分类

真空电弧炉按电极类型(见电弧炉电极)主要分自耗炉和非自耗炉两大类。电弧炉的特点与炼钢电弧炉和埋弧炉等非真空电弧炉比较，真空电弧炉的特点是：用直流电源供电(电极接负极、坩埚接正极)，电弧在真空中相对稳定，不易熄灭。工业上用的主要是自耗炉。也有同时采用自耗电极和非自耗电极的炉型，由自耗电极提供主炉料，由非自耗电极进行辅助加热，浇制铸件的炉子往往采用这样的炉型。自耗炉的电极由被熔炼材料本身制成， 叫自耗电极。

在熔炼过程中，电---头逐渐被熔化，滴入水冷铜坩埚中，电极本身不断自耗。常见电弧炉介绍想了解更多关于电弧炉的相关，请持续关注本公司。真空自耗电弧炉主要用于重熔钛、---、钼、钽、铌等活泼金属和难熔金属的坯料以制取铸锭，如把海绵钛电极重熔成钛锭。这种电弧炉也可用于精炼合金钢和制取大直径钢锭， 如用于制造发电机轴和轧辊等的锻坯。非自耗炉的电极用钨等高熔点材料制成。工作中电极本身不消耗，炉料需用别的途径加入炉内。这种电弧炉主要用于在真空中浇制上述材料的异型铸件和在实验室中制取试验用坯锭。

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电弧炉的分类

按作业形式分为：

1周期性作业式电弧炉，即每熔炼一炉作为一个周期。

2连续性作业式电弧炉，这类电弧炉有两种形式。一种是炉体旋转式；另一种是两台炉子共用一台直流电源，即当一台炉子熔炼结束之后，切换电源到另一台炉上立即开始下一炉的熔炼。

按炉体结构形式分为：

1固定式电弧炉。

2旋转式电弧炉。