拉拔机工厂- 方荣精机拉拔机

压油在使用过程中，因为机械、物理和化学作用，老是要或快或慢地老化变质。当工作介质的品质降低到不符合指标要求时，必需及时更换。

液压油一旦出产出来，就会逐渐变质，在长期储存过程中，油液中的颗粒污染物有聚结成团的趋势。    液压拉拔机 在运输过程中，如经受振动，也会在微小颗粒中产生聚结。而在加入液压系统工作后，裂变速度会---加快。以矿油型液压油为例，96%以上的成分是碳、氢的化合物——烃，其余为硫、氮和灰分等。还根据需要加入化、抗磨、防锈、消泡、降凝等各种添加剂。在使用时，因为空气、水分、杂质、热、光、机械搅动等外部原因，单柱液压机以及液压油的化学组成和添加剂性质等内部原因的作用，会引起各种物理变化和化学变化，使液压油逐步老化变质。

确定换油期的方法有三种：

1按期目测决定，维护职员按期抽样观察，或做简易分析后决定是否换油，同样是依赖个人经验，根据不充分。

2按期换油。这是目前工厂比较普遍采用的方法。但它脱离了液压油在使用中老化变质的实际情况，也未考虑液压机使用是否频繁等实际工作前提，因而偏于经验，不够科学。

3划定换油指标，根据油样化验结果，确定是否换油，在科学、公道的方法。但是目前还没有出一个同一的换油指标。

东莞市方荣精机工业有限公司原东莞市大朗方荣机械厂是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机滚丝机、b车牙机气压车牙机、油压滚牙机、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机、调直机矫直机、.缩头机缩口机、 拉花机；

 目前，国内大型无缝钢管冷拔机多为机械式，采用减速机和链条进行传动、牵引和拔制。这种冷拨机不但设备吨位大、加工困难、造价高，而且由于设备存在的固有缺点，阻碍了无缝钢管拔制精度的提高。而另一种是长油缸液压式冷拨机，其牵引和拔制力来自长油缸，虽然消除了机械式冷拔机的缺点，但油缸的长度较长，从而使设备总长增长，不但占地面积大，而且长油缸的制造和维修均非常围难。

   随着钢管冷拔机技术的推广，液压冷拔机的应用越来越广泛，液压油缸缸筒、石油钻井套管、抽油泵外筒、---管等直径较大的精密钢管大多采用精密液压冷拔机制造。国内大的液压冷拔机的吨位已达到1000吨，而且继续向吨位发展。钢管冷拔的目的主要有以下几方面：改变内外直径、减小壁厚、提高尺寸精度、提高表面光洁度、提高材料强度，这些要求在实际生产中是通过确定合理的变径量、减壁量来实现的，而且要力争达到较高的生产效率，不同规格的模具更换方便。变径量和减壁量综合体现在“断面压缩率”或“延伸率”上，这两个参数都是反应钢管的变形程度，本质上是一致的。

  在机械加工所用到的设备中，有一些是较为常见且使用较多的，比如冷拔机，其主要是对材料进行冷拔操作，从而，来获得预期想要的加工效果。因此，接下来，将对这一设备进行认识了解，掌握其相关的知识内容，这样，也能来正确和合理利用。

  1.无缝钢管的管坯，冷拔机的冷拔和冷轧机的冷轧，是否一样？

  无缝钢管的管坯，冷拔机的冷拔和冷轧机的冷轧，是两种不同加工工艺，而且，其在成品性能上，也是不一样的。如果，是进行冷拔机冷拔，那么，是可以直接进行，但产品表面比较粗糙，而冷轧机的冷轧，需要---行酸洗磷化，然后，才能进行冷轧，但产品表面比较光亮。

  2.冷拔设备，其是否可以很简单？

  冷拔设备，其是可以很简单的，不一定要非常复杂，可以只有一台冷拔机或冷拔机组，再加上酸洗、磷化及皂化池这三个，即可进行冷拔工作。同时，通过正确使用这些机器设备，来获得好的冷拔效果和成品。

  3.冷拔机的额定轧制力，是否是一重要参数？此外，盘条加工中，是否会用到冷拔机？

  冷拔机的额定轧制力，如果从角度来讲，这是一重要参数，因为，其与冷拔和冷拔效果有关。而在盘条加工中，是否会用到冷拔机这一设备，主要是看对钢筋表面要求，是带肋的还是光滑的，由它来决定。

  对冷拔机，可以说上面这些问题，都是非常重要的，因为涉及到了基础知识内容，所以，才会给出具体，好让大家有完整了解和正确认识，有利于设备的使用。进而，可以在该产品上，得到好的经济效益。

  方荣调直机概述加工中心操作时有哪些遵守的安全规程

  1．不准在加工中心运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 　　 　　

  2．加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。 　　 　　

  3．启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 　　 　　

  4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 　　 　　

  5．要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 　

　 6．加工前加工中心试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 　　 　　

  7．加工中心按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 　　 　　

  8．调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时，必须停车进行。 　　 　　

  9．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 　　 　　

 10．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

 润滑系统开机前必须按机床润滑部位钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。